神农架氟碳喷涂铝镁锰板

彩钢板使用需要注意事项
（一）、机房墙板在运输过程中应注意以下几点：
1.运输货物的车辆选用——应根据机房墙板的规格尺寸种类来选择合适的运输般选用大型的拖车运输。
2.机房墙板在装车时，应提前将机房墙板和配等条件分装好，并且要牢固稳定以防止金属面被磨损或划伤。
3.在运输过程中应将机房墙板稳定牢固的绑扎在车上，并且应使用木楔等临时固定的措施来避免因车身晃动所引起的松动和挤压变形等现象的发生，从而降低金属表面磨损或划伤的几率。
4.当运输超长板材时，应注意运输板材的高度是否超出了拖车的长度，并且要进行相应的防止倾覆工作。进行将机房墙板绑扎在车上的工作时，选用同等板长的角钢或者角铁放置在顶层机房墙板两边的转角处，这样可均匀分配绳索捆扎的压力，起到避免压力集中而损压磨(压凹)机房墙板的边缘。如果远距离运输或路况不佳运输时，则要求金属面机房墙板采用水平放置的方法。
5.在运输机房墙面钢板时，钢面墙板的支点处挑出长度不宜大于1.0米，以确保材料不会变形磨损。若有超过2米以上的墙板时，挑出相应的板材并在其在尾部整体捆扎好。

为在钢结构工程施工中贯彻执行国家的技术经济政策，做到安全适用、确保质量、技术、经济合理，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于工业与民用建筑及构筑物钢结构工程的施工。 1.0.3 钢结构工程应按本规范的规定进行施工，并按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300和《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205进行质量验收。 1.0.4 钢结构工程施工，除执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 基本规定 3.0.1 钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程，并有安全、质量和环境管理体系。 3.0.2 钢结构工程实施前，应有经施工单位技术负责人审批的施工组织设计、与其配套的专项施工方案等技术文件，并按有关规定报送或代表；对于重要钢结构工程的施工技术方案和安全应急预案，应组织评审。 3.0.3 钢结构工程施工的技术文件和承包合同技术文件，对施工质量的要求不得低于本规范和现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的规定。 3.0.4 钢结构工程制作和安装满足设计施工图的要求。施工单位应对设计文件进行工艺性审查；当需要修改设计时，取得设计单位同意，并办理相关设计变更文件。 3.0.5 钢结构工程施工及质量验收时，应使用经计量检定合格且在有效期内的计量器具，并按有关规定操作和正确使用。各施工单位和监理单位应统一计量标准。 3.0.6 钢结构施工用的机具和工具，应满足施工要求，并检验合格。 3.0.7 钢结构施工应按下列规定进行质量过程控制： 1 原材料及成品进行进场验收；凡涉及安全、功能的原材料及半成品，按相关规定进行复验，并见证取样、送样； 2 各工序按施工工艺要求进行质量控制，实行工序检验； 3 相关各工种之间进行交接检验； 4 隐蔽工程在封闭前进行质量验收。 3.0.8 钢结构工程施工应符合安全文明、劳动保护和环境保护等有关国家现行法律法规和标准的规定。 3.0.9 对于本规范未涉及的新技术、新工艺、新材料和新结构，施工中应进行试验，并根据试验结果确定所补充的标准，且需经论证 钢材 5.2.1 钢材订货时，其品种、规格、性能等均应以设计文件及现行国家钢材标准或行业标准为依据，常用钢材产品标准如表5.2.1所列。
表 5.2.1 常见钢材产品标准 标准号 标准名称 GB/T 699 《碳素结构钢》 GB/T 700 《碳素结构钢》


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GB/T 1591 《低合金高强度结构钢》 GB/T 3077 《合金结构钢》 GB/T 4171 《耐候结构钢》 GB 5313 《厚度方向性能钢板》 GB/T 19879 《建筑结构用钢板》 GB/T 247 《钢板和钢带包装、标志及质量书的一般规定》 GB/T 708 《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB/T 709 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB 912 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带》 GB/T 3274 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》 GB/T 14977 《热轧钢板表面质量的一般要求》 GB/T 17505 《钢及钢产品交货一般技术要求》 GB/T 2101 《型钢验收、包装、标志及质量书的一般要求》 GB/T 11263 《热轧H型钢和剖分T型钢》 GB/T 706 《热轧型钢》 GB/T 8162 《结构用无缝钢管》 GB/T 13793
《直缝电焊钢管》 GB/T 17395 《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB/T 6728 《结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB/T 12755 《建筑用压型钢板》 GB 8918 《重要用途钢丝绳》 YB 3301 《焊接H型钢》 YB/T 152 《高强度低松弛预应力热镀锌钢绞线》 YB/T 5004 《镀锌钢绞线》 GB/T 5224 《预应力混凝土用钢铰线》 GB/T 17101 《桥梁缆索用热镀锌钢丝》 GB/T 20934 《钢拉杆》 5.2.2 钢材订货合同应对材料牌号、规格尺寸、性能指标、检验要求、尺寸偏差等有明确的约定。定尺钢材应考虑留有复验取样的余量；钢材的交货状态，宜按设计文件对钢材的性能要求与供货厂家商定。 5.2.3 钢材的进场验收，除遵守本规范外，尚应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的规定。对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验。 1 国外进口钢材； 2 钢材混批； 3 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板； 4 建筑结构安全等级为，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； 5 设计有复验要求的钢材； 6 对质量有疑义的钢材。 钢材复验内容应包括力学性能试验和化学成分分析，其取样、制样及试验方法可按表5.2.3中所列的常用钢材试验标准或其他现行标准执行。 表 5.2.3 常见钢材试验标准 标准号 标准名称 GB/T 2975 GB/T 228 GB/T 229 当设计文件无要求时，钢结构工程中常用牌号钢材的抽样复验检验批宜按下列规定执行。 牌号为Q235、Q345且板厚小于40mm的钢材，按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不大于150t；同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至400t； 牌号为Q235、Q345且板厚大于或等于40mm的钢材，按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不大于60t；同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至400t； 牌号为Q390的钢材，按同一生产厂家、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不大于60t；同一生产厂家的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至200t彩钢板墙面工程 1.彩钢板墙面的立面设计： ⑴竖向布置墙板：当竖向布置墙板时，宜采用带形窗，这种划分可以减少洞口处的构造，有利于防雨，当采用立窗时，窗的两侧边构造较复杂，施工不好易出现漏雨现象，在板材排列时选好拍板起始线，以使板的排列与洞口尺寸相协调，在横向布置墙板时主要解决好板的竖向排列与各洞口高度的协调问题，平面夹芯板对洞口无要求，其拍板灵活性较大。

宝钢彩钢板工艺流程说明
工人通过天车等将带卷放到上料小车鞍座处，小车升高并将带卷运送到作业线和开卷机卷筒的中心。开卷机卷筒由液压张开，使其与卷材内径胀紧，然后上料小车下降，再回到存放位置，准备操作下一个卷材。开卷机紧靠在卷材的外径上有一个可调节的缓冲辊，当切断捆带时，用于防止带卷突然松开，该缓冲辊还可协助将卷材的头部送入前夹送机中，夹送机提供卷材头部到剪切、铆接机前等待铆接。
剪切机用于除去无用的。
准备好的带材被引导送入铆接机前的支持位置，直到另一台开卷机上的带材全部放出，其尾部到达铆接机位置时，铆接机由人工操作将两卷带材铆接在一起，铆接机铆接同时在带材上冲一个检测工艺孔，用于控制系统检测带材铆接位置，并可以自动将辊涂辊等重要的辊子抬起，避免铆接头的对其损伤。
铆接机后面有压平机，用于将铆接处压平。
1#张紧机从作业线的端拉带材导入储料机组Ⅰ。
储料机组Ⅰ在正常情况下是充满的，当段在铆接停车时，它仍将带材供给到继续运行的清洗辊涂工艺段。储料机组Ⅰ在作业线全速运行时可供给2分钟的带材。在每卷带材铆接周期完成后重新启动时，整个段将超速运行，直到储料机组Ⅰ充满带材，然后段自动减速到与清洗辊涂工艺段相同的速度。直到带卷放完为止，再重复下一个工作周期。
段设有一只主操作控制台，上面设有段所有的主控设备，并带有触摸屏。
板材从储料机组Ⅰ经过2#张紧机进入清洗段，清洗段有5个喷淋槽子和1台辊刷机，个槽子为预脱脂槽，用热的碱性清洗液喷洗带材两面，中间增加一台辊刷机，对钢板上下表面进行刷洗，将带材表面的主要杂物清洗干净；第二个槽子为脱脂槽，用浓度更高的热碱性清洗液喷洗带材两面，进一步去处钢板表面的油物；第三个槽子为水洗槽，用热水冲洗带材，脱脂剂等表面残留液体清洗干净。第四个槽子又为热水冲洗槽，冲洗掉残留在带材上的碱溶液等，并进一步清除钢板表面的杂物，后一个槽子采用纯水清洗钢板表面