南京VMC-1580L立式加工中心高刚性高精密自动化

标准配置零件列表
序号 名称 序号 名称
1 全密闭式钣金 12 自动断电功能
2 三轴伸缩护罩 13 控制轴扩展（4轴）
3 圆盘式刀库 14 预读插补加减速
4 自动集中润滑系统 15 高速AICC(1) (FANUC)
5 主轴吹气清屑装置 16 工作灯，警示灯，变压器
6 电控箱热交换器 17 水平调整螺丝及垫块
7 切削液系统 18 工具箱及调整工具一套
8 机台清洗水枪及气枪 19 机床电气说明书（电子版）
9 履带式除屑机（含积屑小车） 20 机台操作与维修说明书（电子版）
10 移动操作手轮 21 系统编程、操作说明书（电子版）
11 CF卡程存储 / USB接口 22 机台出厂精度检测报告（电子版）


FANUC 0i-MF(5包）标准功能
1. 大控制轴数8轴
2. 同时控制轴数3轴
3. 10.4" LCD 屏幕
4. 程序储存容量2M
5. 软行程保护极限
6. 前置式CF卡输出入接口
7. 以太网络输出入接口
8. DNC功能（使用USB接口，CF卡，以太网络）
9. 记忆程序运转
10. MDI编辑运转
11. 程序编辑
12. 背景编辑
13. 扩充程序编辑
14. 掌上型脉波产生器1组
15. 轴向手动进给及速率调整
16. 紧急停止
17. 单节执行
18. 主轴速率调整
19. 主轴正转，反转，定位，停止手动控制功能
20. 切削液手动控制功能
21. 加工吹气手动控制功能
22. 单节跳跃
23. 选择停止
24. 程序再启动
25. 参数，程序保护功能
26. 螺距背隙补偿
27. 固定式螺距误差补偿
28. 报警显示，报警履历显示
29. 程序搜索
30. 主轴速度显示
31. 主程序/子程序呼叫功能：M98、M198
32. 刀具补偿功能
33. 刀具补偿400组
34. 程序暂停：M00/M01
35. 程序结束：M02/M30
36. 刚性攻牙：M29
37. 快速位移倍率调整：F0、F25、F50、F100％
38. 进给倍率调整：0～220％
39. G00 快速定位
40. G01 切削进给
41. G02顺时针圆弧切削
42. G03逆时针圆弧切削
43. G04 暂停指令
44. G10 程序参数输入/补正输入
45. G11 程序参数输入/补正输入取消
46. G12 顺时针全圆切削
47. G13 逆时针全圆切削
48. G15 极坐标取消
49. G16 极坐标设定
50. G17、G18、G19 坐标平面选择
51. G20、G21 公英制转换
52. G27 返回参考点检测
53. G28 参考点返回
54. G29 参考点返回起始点
55. G30 返回第二参考点
56. G40 刀具半径补偿取消
57. G41、G42 刀具半径补偿
58. G43、G44 刀具长度补偿
59. G45-G48 刀具位置偏置
60. G49 刀具长度补正取消
61. G50、G51 比例缩放/取消
62. G52 局部坐标系
63. G53 机械坐标系
64. G54-G59 工件坐标系
65. G54.1P1-P48 附加工件坐标系48组
66. G60 单方向定位
67. G61 准确停止方式
68. G62 自动拐角倍率
69. G63 切削进给速度控制-攻牙方式
70. G64 切削进给速度控制-切削方式
71. G65、G66、G67使用者宏指令开始/取消
72. G68、G69 坐标系旋转开始/取消
73. G73 高速深钻孔循环
74. G74 反向攻牙循环
75. G76 精镗循环
76. G80 固定循环取消
77. G81 钻孔循环
78. G82 钻孔循环、逆镗孔循环
79. G83 深钻孔循环
80. G84 攻牙循环
81. G85、G86、G88、G89 镗孔循环
82. G87逆镗孔循环
83. G90 值指令
84. G91 增量值指令
85. G92 工件坐标系
86. G98 工件起始点返回循环
87. G99 R点返回循环
88. G05.1Q1/ G05.1Q0 AICC1控制开始/取消
89. 预读差补前铃型加减速
90. 加工条件选择功能


机台交付时所需物品及相关要求
1. 电源/气源要求：动力电源：380V±10%，单相电源：220V±10%，电源总功率：40KVA，电源频率：50HZ±1%，三相，气源：6kg/c㎡经适当干燥处理
2．使用环境条件要求： 相对湿度：≤80%，环境温度：0℃-42℃，空气介质：无腐蚀性介质，光线充足，通风良好，机床在上述工作环境下，长期稳定工作。
3. 润滑要求：68#导轨润滑油，为用油安全，提高机台性能，建议用美孚、壳牌等品牌。
4． 接地要求：机台地线单接地，严禁多台机接一个地桩或与其他设备接地相连或接到户外的水管上。要求用电阻4Ω，长1.5m的的接地铜棒壹条打入地下，并在铜棒头部做三个Φ5-6mm的螺丝通孔以便接线。
5．切削液要求：至少200L的加工用的切削液（乳化液请按照要求配比约浓度，避免机台锈蚀，破坏机台精度）。


质保期和技术服务
1. 机床在乙方现场正式验收合格后，进入质量期，在机床质保期内，甲方对机床出现的各类故障及时免费维修服务。（因乙方自身原因造成的损坏和损失除外）。机床出现故障，甲方在接到乙方的文字通知后，能准确判断故障原因及处理措施的，立即给予答复，如不能立即答复的在24小时内进行答复，如确实需要派人进行维修，并尽快派人到现场给予处理，具体时间视零件准备时间长短。
2. 若因乙方使用不当或自行改装后所造成之非自然损坏，不在保修范围内，乙方应支付所有维修成本。
3. 保固期满服务，甲方向乙方提供长期有偿维修和保养服务。乙方也可另择他人提供维修和保养服务。

‌1580加工中心主要适用于机械加工及模具制造领域，能适应从粗加工到精加工的加工要求，可完成铣、钻、攻、镗等多种工序。‌

1580加工中心，特别是立式加工中心，在现代制造业的精密加工领域中扮演着重要的角色。这类加工中心以其的性能、的生产能力和广泛的应用范围，成为了众多企业生产线上的得力助手。它们集、高刚性、高自动化于一体，不仅提升了加工效率，更在加工质量方面展现出了非凡的实力。1580加工中心的应用不于模具制造，还广泛应用于汽车制造、航空航天等领域，成为提升企业竞争力的关键机床设备之一‌。

此外，1580加工中心的设计和配置也体现了其和率的特点。例如，采用高速、、高刚性主轴单元，以及油水分离式设计和间歇式自动润滑系统等，都确保了机床在长期使用中的稳定性和性。这些特性使得1580加工中心能够满足现代制造业对于精密加工的高要求，从而满足各种复杂零件的加工需求‌。
‌1580加工中心的构造特点主要包括高钢性、重切削、、率以及的控制系统。‌

‌高钢性、重切削‌：1580加工中心采用树脂砂耐磨铸件，具有强韧的筋骨，超大立柱和宽低座设计，采用蜂巢式结构。经过退火处理，消除了应力，了长久不变形。三轴采用钢性的矩形导轨，能够承受重切削，工作台经过精密研磨和淬火处理，大大增强了表面硬度‌12。

‌‌：三轴传动采用台湾C3级精密滚珠丝杆，安装P3级轴承，确保了定位精度和重复定位精度。三轴均采用日本三菱伺服马达和主轴电机，直联传动，提供了强劲的动力，确保了在强大承载能力下的进给精度。采用国际品牌的P3级主轴，确保了主轴的可靠性高、寿命长、噪音小、震动小、精度高的优点‌。

‌率‌：1580加工中心运行速度快，大幅提升了加工效率和加工精度。采用德国力士乐线轨，性能稳定，做工精细，使用寿命长。线轨的运行方式是滚动摩擦，所承受的摩擦力较小，进一步提高了效率和精度‌。

‌的控制系统‌：采用世界的三菱数控系统，M60S系列均采用伺服驱动，确保了控制系统的稳定性高、速度快，表面光滑，精度高等优点。所有M60S系列控制器都配备了RISC64位CPU，具有坐标显示值转换可自由切换、标准内载波形显示功能、缓冲区修正机能扩展等特性，适应内含以太网络和IC卡界面，可对应Windows多种版本‌。

综上所述，1580加工中心以其高钢性、重切削的能力，和率的特点，以及的控制系统，成为现代制造业中精密加工领域的重要设备。