濮阳镁合金AZ80S价格

改善镁合金塑性的基本途径
细化晶粒是提高镁合金综合性能的重要手段。通过细化晶粒不仅可以提高材料的强度，还可以改善材料的塑性和韧性。此外，由于晶界协调变形在镁合金的塑性变形过程中起着相当重要的作用，而通过晶粒细化可有效提高其晶界协调变形能力。因此，晶粒细化在镁合金塑性变形加工中具有非常重要的地位。

镁合金常用的晶粒细化工艺有四种：
①合金化；②快速凝固/粉末冶金；③铸锭热挤压变形处理；④动态再结晶。其中，镁合金铸造过程中细化晶粒的方法有两种：一种是通过合金化来细化晶粒，另一种是用变质处理的方法来细化晶粒。前者添加的合金元素不仅能够细化晶粒，还可以提高合金的综合性能；而后者一般仅起细化晶粒的作用。

通过对镁合金进行锻造成形，使其锻件能够达到同其他金属一样尺寸精度。

镁合金的锻造的特点是：对应变速率敏感、流动性差、锻造温度范围窄、容易产生合金软化、导热性好。细化晶粒是提高镁合金的锻造性能的一个重要途径。为了镁合金较高的加工塑性以及产品的力学性能，大多数情况下采用挤压坯料。在锻造大尺寸模锻件时，由于挤压坯料的获得困难，可以采用铸造坯料进行锻造。

镁合金作为工程应用中轻的金属结构材料,在航空航天、交通、3C产品等领域有着广泛的应用前景,但镁合金内部会不可避免地存在一些没有闭合的空洞型缺陷,而这些空洞型缺陷可通过塑性变形过程来消除,进而提高以镁合金为材料的零部件的寿命。因此,在塑性成形过程中,消除铸态镁合金内部空洞型缺陷意义重大。本文将物理试验与数值模拟二者相结合,对AZ80镁合金圆柱试样在热镦粗成形过程中内部空洞型缺陷的演化过程进行了研究,得到了关于AZ80镁合金空洞闭合演化规律的一般认识,对镦粗工艺参数的合理设置有一定的参考价值和指导意义。数值模拟采用的是RVE典型体元有限元模型,,对处在AZ80镁合金圆柱试样心部位置的单个空洞和多个空洞在下压速度、变形温度、压下率、高径比参数下的热镦粗成形过程进行了数值模拟,研究它们分别对空洞闭合演化规律影响的同时也观察了空洞闭合的过程。