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磨床的主轴轴承能否保持精度，一定程度上决定了磨床主轴各个组件的寿命。轴承的承载能力大小对于重型磨床等都是相当重要的。

五轴联动数控刀具磨床采用整体防震铸铁结构设计的机床，将冷却油供给和过滤系统设置在床身内，可以利用冷却油的吸震作用增加机床的稳定性，还可使机床床身在恒温油下工作，减小热不均匀对床身热变形的影响。而采用人造大理石或高树脂混凝土设计的床身，由于本身的抗震性能和热稳定性好，可以减少床身内部复杂结构的设计。

　　五轴联动数控刀具磨床对刀具的一些要求：

刀具磨床主轴有四种运动方式。横向移动为滑动导轨；纵向移动采用滚动钢导轨；升降套筒为滚动丝杠传动；磨头主轴可以实现四种转速，以供磨削不同刀具所需。马达可360°旋转，当研磨不同材质的刀具时，只要旋转砂轮，可增加安全性及减少砂轮的互换及修整时间，增加刀具研磨的操控性。线滚动导轨两种，床台平衡，操作轻巧。

为了使砂轮逐渐变热，以免砂轮破裂，开始操作时，砂轮向工件进给时要特别缓慢；进刀时，砂轮与工件的压力要逐渐增加，不可猛进；砂轮在工作时的线速度不准超过35米/秒。磨削过程中，砂轮在没有离开工件前不许中途停车。

砂轮起动时任何人不得站在砂轮正前方，以免发生危险；砂轮应工作在额定线速度，不得低于，也不得随意扩大；砂轮接近工件或砂轮修整器时，进给应平稳缓慢。

外就是要选择好砂轮，砂轮的材质和硬度，包括粒度都会影响光洁度。同时还要特别留意砂轮的平衡和修整。修正好砂轮是磨削高光洁度的前提条件。如果振动太大，砂轮就不可能修整的比较平，那么磨削也不会平稳，所以就很难较好的表面粗糙度。后容易被忽视的就是选择适合的切削液；好的切削液可以充分冷却和润滑磨削的表面，增加光洁度，避免烧伤，延长砂轮寿命，减轻砂轮磨削负荷