烟台供应石灰投加装置联系方式

石灰投加装置产品特点‍

　1. 基本进出能力：粉料仓的贮存能力从5m³至150m³；石灰粉的制备能力从5―10000kg/h：石灰乳液的制备能力从100—100000kg/h（浓度百分之10）。

　2. 连续式全自动配制，粉料给料机带调速装置，给料量调节范围广，石灰乳液配制浓度更好。

　3. 可选的振打器或破拱器，可以使石灰下料更顺畅。

振动装置：常见的有气力振动和机械振动两种方式，前者通过压缩空气产生振动，后者通过电机产生振动，粉仓内部和下料口部位受到振动的直接或间接影响，内部的拱桥、鼠洞等堵塞现象可以得到消除，进而石灰投加系统连续运行。

一般石灰罐车来了以后，把罐车上的胶皮软管和料仓上的进料管连接起来，打开电控柜，点击控制面板上的震动器开关，这时仓顶除尘会间接启动。然后打开罐车上的出料阀门，这时罐车里的石灰粉会由罐车产生的压缩空气随着进料管吹到料仓顶部，石灰粉由于自身重力下落到料仓底部。罐车产生的压缩空气和石灰粉进到料仓的同时，料仓里的多余空气由仓顶除尘器排出，除尘器内装有空气过滤器，空气中的石灰粉会附着在滤芯上，排出的气体的清洁度。滤芯上部装有震动电机，震动电机工作时，附着在滤芯上的石灰粉会被震落下来。在料仓的顶部还装有压力安全阀，当料仓里的压力达到一定数值时，安全阀会自动开启，空气压力自动卸载，进料时不会因为压力过大，而打坏料仓。

氧化钙与水反应所生成的氢氧化钙，会与污泥中的其他物质发生进一步的反应，如氢氧化钙与空气中CO2 的反应，进一步增加了固体物的总量，所产生的热量也可以进一步蒸发一定的水分，进而增加处理后污泥的含固率。根据 这 一 反 应，每 投 加 1kg 的 氧 化 钙 即 有0.32kg的水被结合成为氢氧化钙，反应所生成的热约相当于蒸发0.5kg的水所需要的热。因此处理后污泥中的水一部分被结合成固体物质氢氧化钙，还有一部分被蒸发。氧化钙与水反应所生成的氢氧化钙，会与污泥中的其他物质发生进一步的反应，如氢氧化钙与空气中CO2 的反应，进一步增加了固体物的总量，所产生的热量也可以进一步蒸发一定的水分，进而增加处理后污泥的含固率。

石灰乳液、干粉自动投加装置是将一定量的石灰粉剂（Cao、CaoH）（通过负压吸入、物料运输车吹入、螺旋输送机输入、人工倒入）存放在一个特制的容器（石灰料仓）内，粉料入仓时产生的粉尘由布袋收尘器收尘，吸咐在布袋表面的粉尘由振打器激振下落回粉料仓。存储的石灰粉料经振荡器疏松均匀下料给变频调速给料机定量给料（干粉投加过程），螺旋输送机输送到石灰乳溶解箱，机械搅拌产生乳液，药液投加泵将5%-10%的浓度的乳液输送到药液投加点的整个过程（乳液投加过程）。

石灰料仓是将氧化钙(或者熟石灰氢氧化钙粉末，粒径在200目的细微颗粒)通过散装罐车输送至储料罐，然后按照投加量定量投加的系统装置。考虑到环境卫生因数，整套系统在密闭环境下进行，有效避免了因石灰飘逸危害环境的现象，避免外界有扬尘而影响现场操作人员身体健康;石灰料仓设有完善的防架桥装置，可消除石灰粉末因长期积放在储料罐而无法出粉;不同的应用场合，对粉末计量后的处理方式不同，板框机前期的污泥调理直接投加干粉;降低水质硬度、PH调节一般需要配制成石灰乳投加。此时应考虑利用设备结构去除原料中的渣滓，避免后续处理的繁琐。