冷拉不锈钢微丝0Cr17Ni12Mo2微型弹簧氢退丝

不锈钢微丝增强复合材料
不锈钢微丝与铝合金压铸，可作汽车发动机连杆材料，这种复合材料与传统材料相比，在保持同样强度和刚度的同时，可减轻30%的重量;不锈钢微丝作为半金属无石棉的摩擦材料广泛用于汽车、矿山、锻压机械所用的制动器，此类主要为金属短纤维，直径20~300微米，长度2~30mm;用钢纤维制成的纤维轴承比传统的用粉末冶金轴承有更好的自润滑性，适用于真空、高温、或者无供油状态环境下使用;水泥中加入钢纤维制成钢纤维混凝土，可以大大提高建筑物的质量。



不锈钢微丝吸音材料
将不锈钢微丝铺制并烧结得到的薄型不锈钢微丝毡可用作一些特殊环境和条件下的隔音材料，如在高温和高分贝条件下,传统吸音材料的吸音效果不好，而用不锈钢微丝毡则非常有效，其原因是不锈钢微丝毡具有耐高温性，同时他的多孔性和空隙曲折相连性改变了声音传播的路径，传播中降低了声音的能量，达到了降噪的目的。目前已应用的典型例子就是用于降低飞机发动机和涡轮机的噪音。



不锈钢微丝的制造工艺主要包括拉丝法、电化学抛光法和电火花加工法等。

拉丝法：拉丝法是生产超细不锈钢微丝常用的方法之一，通过不断地拉伸和锻压不锈钢线材，使其直径逐渐变细，并制成所需规格的不锈钢微丝。该方法可以生产出直径为0.018mm以下的超细不锈钢微丝，但过程中需要控制参数较多，对生产设备和材料的要求也较高。
电化学抛光法：电化学抛光法是在不锈钢表面进行一定电化学反应，从而使表面化学反应产生微小裂纹，终使不锈钢表面逐渐变得光滑。该方法能够获得更为光滑的不锈钢微丝表面，提高其电化学特性和抗腐蚀性能，但该方法生产过程复杂，成本较高。
电火花加工法：电火花加工法利用电弧放电的原理，将电极和工件之间的电火花放电瞬间加热，使工件表面产生一定的熔融，并使其逐步被研磨成所需直径的不锈钢微丝。
气相氧化法：气相氧化法是通过微丝以每秒小于10米的速度高速通过高温的氧化性气氛，在微丝表面生成几十到几百纳米厚的透明薄膜。这种方法可以改变微丝表面的颜色和性能，但同样存在生产成本较高的问题。
退火处理：退火处理是不锈钢微丝生产过程中的一个重要环节，它可以减少金属晶格畸变和晶粒碎化现象，改善微丝的力学性能。
配模优化：配模优化是通过对拉丝模具的内径进行合理匹配，减少断丝率和模具磨损，从而提高生产效率和降低成本。
表面涂层：表面涂层是在不锈钢微丝表面涂覆一层保护性的涂层，以提高其耐腐蚀性和耐磨性。