水处理脱色剂艾奇诺柴油脱色剂

一、产品介绍WT-306 脱色絮凝剂是集脱色、絮凝、降解COD等多种功能于一身的季铵盐型阳离子高分子聚合物，用于有色废水处理。
二、应用领域
1、主要用于染料厂高色度废水的脱色处理，能适用于活性、酸性和分散性染料等废水处理。也可以用于纺织、印染、颜料、油墨、造纸等工业废水的处理。
2、Exlen脱色絮凝剂还可以做为造纸用补强剂、施胶剂、固着剂和阴离子垃圾捕捉剂等。
三、产品指标
项 目      指标
外 观 无色至黄色透明液体
固含量 % ≧ 50
PH值（1%水溶液，20℃） 1.5-4.0
四、使用方法
1、用10-40倍的水稀释脱色絮凝剂，然后直接投入水中，搅拌数分钟后进行沉降或气浮，即可得到脱色后的清液。
2、废水的PH值应先调到6-10为宜
3、当废水的色度、COD较高时，可以和聚合氯化铝搭配使用，但不能混合使用，这样可以降低处理成本，先加还是后加聚合氯化铝，应根据实验和处理工艺而定。
五、贮存和包装
1、脱色絮凝剂为非易燃，易爆物品，宜在室温下贮存，勿在烈日下暴晒。
2、Exlen絮凝剂采用塑料桶包装，每桶25公斤、50公斤等。

近有师傅提问，是否有氧化厂用的污水脱色剂，小编查阅相关资料和大家分享！
我们了解一下氧化厂的污水组成成分，电镀废水的来源，

电镀生产中产生的废水成分非常复杂，除含氰(CN-)和酸碱外，重金属是电镀业潜在危害性的污水类别，这些物质严重危害环境和人类身体健康。电镀废水的主要来源有：
1、镀件清洗水(是主要的废水来源)。该废水中除含重金属离子外，还含有少量的有机物，其含量较低，但数量较大。
2、镀液过滤冲洗水和废镀液的排放。这部分废水数量不大，但含量高，污染大。
3、工艺操作和设备、工艺流程中等造成的“跑、冒、滴、漏”排放的废液。
4、冲洗设备、地坪等产生的废水。

电镀污水的治理在国内外普遍受到重视，已研制出多种治理技术，通过将有毒治理为、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少污染物的排放量。随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，目前电镀污水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段，资源回收利用和闭路循环是发展的主流方向

制药厂废水处理归属于较难生化的工业生产废水，成份繁杂多种多样、有机化合物含水量高、毒副作用大、饱和度深、含盐度高是它的主要特点，而废水中包含的很多漂浮物和乙醚醛类等有害物，也导致这一些成分对微生物菌种生长发育有较大的伤害，与此同时也会提升解决的难度系数。因而有工作经验的技术员都是会提议用户在预备处理的前面添加适宜的药剂进行前端废水处理，将废水絮凝沉淀到非常容易生化解决的废水后再开展生化处理。今天介绍的就是脱色剂。
制药厂废水脱色剂

通过对各种各样加工工艺的利弊较为，终挑选出下列生产流程，先使用预备处理，加上制药厂脱色剂更改废水构造，以后调整PH值，终再采用A/O加工工艺，就可做到回收利用和对外开放排水管道的目地。之上的方式 加工工艺简易，项目投资的花费适合，沉淀的作用也显著。

如何正确应用制药厂废水脱色剂使它的作用做到好是：
制药厂废水脱色剂是一款迅速褪色、率絮凝的高分子材料水处理剂，关键使用的是絮凝褪色的基本原理，根据减少废水中的污染物质更改废水饱和度，就可改进出水出水水体。
制药厂废水脱色剂
操作方法上：先加上制药厂废水处理脱色剂，更改废水构造，随后根据加上片状氢氧化钠将酸碱度调配7-8上下，以后再加药聚合硫酸铁（PAM）开展迅速絮凝沉淀，产生块状絮体后，就促使絮凝池中的的残渣和水份层显著，上清液展现清亮通透的实际效果。而这程也是在全部生化系统软件中起着非常重要的一步。

印染废水的成份复杂、色度大、浓度高且生物难降解物质多。对印染废水的处理而言，重要的是解决颜色问题，而废水的颜色主要来源于染色阶段所排放的染色废水，目前市场上用得比较多的染料有：活性染料、酸性染料、碱性染料、分散染料、偶氮染料、还原性染料、水溶性染料和硫化染料等，其中活性染料和酸性染料是使用量为广泛的水溶性染。因为不同的染料造成的水质不同，处理时所要用的药剂也就不同，所以脱色也成来了印染废水处理中为棘手的问题。

印染废水脱色根据处理方法不同可分为两大类，即生化法和物化法。物化法包括吸附、混凝、中和等，生化法包括活性污泥法、生物转盘等。实际水处理工程中经常是多种方法组合，以便取得佳的效果。小编是一家水处理药剂生产商，其中脱色剂的表现尤为出色，这里小编将对吸附脱色和絮凝脱色作一综述。

<1>吸附法

吸附法是采用活性炭、粘土等多孔物质的粉末或颗粒与废水混合，或使废水通过由其颗粒状物组成的滤床，使废水中染料等污染物质吸附于多孔物质表面等而除往。吸附脱色的一个主要优点是通过吸附的作用可将染料从水中往除，吸附过程保存了染料的结构。

1.1活性炭吸附剂

活性炭对染料具有选择性，其脱色性能顺序依次为碱性染料、直接染料、酸性染料和硫化染料。通常活性炭由动物性炭、木炭、沥青炭等含炭为主的物质经高温炭化和活化而成。活性炭微孔多、大中孔不足、亲水性强，限制了大分子及疏水性染料的内扩散，适用于分子量不超过400的水溶性染料分子脱色，对大分子或疏水性染料的脱色效果较差。采用活性炭可以有效往除废水中的活性染料、碱性染料、偶氮染料。在一定条件下，活性炭还可直接吸附某些重金属离子。另外，活性炭吸附水溶性染料时，吸附率高，但不能吸附悬浮固体(ss)及不溶性染料。活性炭固然吸附性能优良，但由于再生困难，本钱高，一般应用于浓度较低的染料废水处理或深度处理。对于中小企业而言，往往需要价格便宜、原材料易得的吸附剂来处理废水。

活性炭表面及内部都有细孔，具有很大的比表面积，可以有效去除废水中的活性染料 、碱性染料、偶氮染料 。
天然黏土
天然粘土的脱色机 理除了吸附作用外，还有离子交换以及絮凝的综合作用。
脱色剂
脱色剂是集脱色、絮凝、分离等多种功能于一身的有机分子化合物，该产品特有的阳离子基团与废水着色的阴离子基团相互作用而成为难溶性盐。
臭氧氧化
臭氧可有效地去除染料废水中的染料，如直接染料、活性染料、酸性染料等。它能迅速而广泛地氧化分解水中的大部分有机物。
光催化氧化
光催化氧化与内电解法降解有机染料废水的综合处理效果。
生物法

膜生物反应器是一种将膜分离技术与传统活性污泥法相结合的新型水处理反应器系统。
由于膜的过滤作用，生物被完全截留在生物反应器中，实现水力停留时间与污泥龄的分离，消除了传统活性污泥工艺中的污泥膨胀问题；
因此对难 降解和有毒有害化合物有较好处理效果，出水水质稳定。

进展1：出水悬浮物影响了出水检测指标；沼气产生量逐步增大，水量提升明显。目前的SV30沉降比在20%，污泥量差很远，同时是因为改造工程，发现曝气池的风量不够，活性污泥目测发黑，不如之前的效果好；厌氧IC的出水很稳定，不足是悬浮物增多了，也是与提升水量有关系，负荷提升造成的悬浮物增多；水温36℃，水量每日约100m³。

进展2：因为水量的提升，原水悬浮物增多，加上颗粒污泥中的絮状体，出水悬浮物明显增多。今天取一部分颗粒污泥回家，试验一下颗粒污泥不在旋流状态下，能够放置多久不破裂。

由于沼气的产生，使得投加进入的污泥体积缩小。

进展3：总水量已经提升到每日100m3，原水COD18000mg/L，PEIC出水1500mg/L，二沉池出水350 mg/L，沉降比20%。污泥长得很慢。近日突然来一股高悬浮物废水，造成所有系统悬浮物升高，出水水质变差，已采取紧急措施，查明来水问题，堵住了源头；还有一波高盐水，盐分为24000前计划进行稀释后分配进水。目前存在的问题仍为AO之后的颜色很浓，准备进行脱色处理，是选择树脂吸附还是脱色剂较好？

进展4：针对好氧池出水色度超标，进行了脱色试验，脱色剂+PAC+PAM
烧杯背面是一个开水壶的商标，投加之前看不到，投加之后看的很清楚。效果还是刚刚的，就是颜色还是去除不。

更换脱色剂种类之后，所呈现的脱色效果如下。其中，氧化剂就试了次氯酸钠，效果很差，几乎不起作用。从脱色效果来看，脱色剂对于印染废水和造纸废水还好，这种水质不适应。
脱色试验主要是针对后续工艺构筑物考虑，因为没有池体，加入用芬顿，臭氧，需要增设反应池或者清水池，现场有一台闲置气浮，可以用脱色剂+絮凝剂来进行脱色。

进展5：原水CODcr18000mg/L，IC出水1100mg/L，A池1100mg/L，好氧池1000 mg/L，二沉池1000mg/L，脱色之后600mg/L，SV30=20%，污泥依然不增长。看来厌氧没有问题，就是AO池的去除效果太差了，主要原因就是考虑什么因素造成了污泥的抑制。氨氮原水80mg/L，IC出水300mg/L，O池40mg/L，氨氮高的原因，原水中有蛋白质，经过IC的氨化，氨氮增加很多。主要考虑氨氮和亚硝酸盐的情况了。

进展6：AO工艺的O池，污泥从5%增加到20%后，再无进一步增长；DO原水2.0mg/L，后来增加水量，DO明显不足，更换了一台鼓风机，风量是原来的2倍，DO充足，1.5mg/L以上。镜检发现没有钟虫、累枝虫，无丝状菌，菌胶团状态可以，杂质较多。

因为污泥不增长，决定投加新污泥，将原有污泥抽掉一部分，投加一部分新鲜污泥；故补充了含水率80%的干污泥20m3，污泥为其他污水厂的好氧池脱水污泥。行投加，待污泥增长后再进行排泥。

投加污泥之后，还没有反色，曝气池的颜色比较深，看起来有黑色，因为不能停产，IC厌氧罐的出水，直接进了AO系统。没办法，投加的过程也没挺，直接进水了，好在有原有的部分污泥，能挺得住。通过过滤吸附剂絮凝沉降实验，色度去除效果较好，但费用费用高。如下为烧杯实验结果。

污泥投加之后原水的COD18000-2000mg/L，IC出水之后稳定1000-1100mg/L，二沉池出水600-800mg/L；氨氮原水160mg/L，出水30mg/L。SV30为60%，MLSS未做检测。AO系统略有改善，出水数据略有下降，当初设计有深度处理工艺，但为节省投资，擅自去掉后续深度处理工艺，目前依靠现有工艺很难实现。