SL1400树脂灌浆料

使用方法灌注材料性质液体添加剂滑石粉，细沙固化剂比例4：1

双组份环氧树脂灌浆材料采用无挥发配方，对环境和人体友好，但对个别人的肤质有轻微刺激性，应避免与皮肤长期接触，使用时应穿戴防护眼镜、手套、安全帽等必要的防护器具，并保持环境通风，接触皮肤后应及时洗净，如溅入眼内应立即用大量清水冲洗，如有误食口服，请立刻饮水催吐并延医治疗。
注浆完成后应及时清洗机器设备：①注浆完成后，使用丙酮、二甲苯或稀释剂进行清洗，清洗结束后加注润滑油。②高压灌注堵漏机在连续使用下多不超过1小时，如中途需停止工作超过30分钟，应及时清洗机具，避免材料反应固化堵塞机具。③高压灌注堵漏机在使用前应进行压力检测，若发现异常应立即检修，避免施工时发生故障。
包装与贮存:
主剂液体采用铁桶密封包装，促进剂采用塑料密封壶包装；满足一般化学品的阴凉、干燥、密闭、通风的储存条件；因化学性质的稳定，产品在正常条件下可存放6个月以上，逾期经检验无碍后仍可使用。

环氧树脂灌浆料在混凝土中的作用
1.注浆作用：加固效果：环氧树脂高压注浆与混凝土结构内部相结合，可以增加混凝土结构的强度和稳定性，提高载荷承受能力。这种加固方式能够有效延长混凝土结构的使用寿命，防止因强度不足而导致的破坏。
防水止漏：环氧树脂注浆材料能够填充混凝土结构的裂缝和空隙，形成致密的防水层，从而达到防水止漏的效果。这对于地下室、隧道等需要防水处理的场所尤为重要。
抗裂效果：环氧树脂注浆材料具有较强的粘结性，可以增强混凝土结构的整体性能，有效防止裂缝的产生和扩展。这有助于保持混凝土结构的完整性和美观性。
2.界面剂作用：
增强粘附性：混凝土环氧界面剂是一种用于加强混凝土与环氧树脂粘接的材料。它能够提高混凝土表面的粘附性和耐久性，确保环氧树脂涂层和混凝土基础之间的牢固结合。这种结合能够防止涂层脱落和开裂，提高涂层的耐久性和使用寿命。
改善性能：通过使用混凝土环氧界面剂，可以改善混凝土涂装的质量和性能。界面剂能够填充混凝土表面的微小孔隙和缺陷，提高涂层的平整度和光泽度。同时，界面剂还能够提高涂层的耐磨性、耐腐蚀性和性能，进一步延长涂层的使用寿命。环氧树脂在混凝土领域中的应用具有显著的优势和效果。通过选择合适的环氧树脂种类和施工技术，可以实现对混凝土结构的加固、防水、止漏和性能改善等多种功能需求。

混凝土裂缝的产生为O2、CO2和水等物质侵入混凝土内部提供了途径，进而导致水泥基材料的劣化和钢筋的锈蚀。化学灌浆材料是一类应用于水利水电、交通、建筑等工程细分领域的胶黏剂。
环氧树脂灌浆材料通常固化速度慢，不宜在水流速度较大的条件下作为灌浆止水材料。因此，环氧树脂浆材在作为堵漏材料时，需要在确保其固化物性能满足JC/T 1041-2007规定的前提下，调节环氧堵漏材料使其具备适中的黏度，在水中不易被稀释或分散，并且在渗水通道中具有较快的固化速度，从而实现有效封堵。
施工要点
浆液配制：按A：B=4:1的质量比，将B组分倒入A组分内并充分搅拌均匀，即可施工。
灌浆时，先把基面部位清除干净，固定灌浆嘴，并止缝。
用自动灌浆或手动灌浆泵进行灌浆，浆液灌满后，及时清理管道和设备。
经过约72h的固化，可将外露的灌浆嘴切去，并用环氧胶泥或水泥砂浆抹平。

灌浆料包括A（树脂）、B（硬化剂）、双组分该产品采用树脂与精制填料，固含量，不含对人体有害的溶剂等挥发性物质。常温下将每组材料中所含的双组分完全混合后即可使用，可另外添加成分。
环氧树脂灌浆料产品特点
1、高强、早强：可提供大大优于水泥基材料的抗压、粘结等力学性能，更高的早期强度。
2、低放热峰值：可提供长达120分钟（25℃）的操作时间,适合大体积灌浆使用
3、无收缩：确保灌浆层终成型后与承载面完全接触，设备安装的高度。
4、的抗蠕变性能：环氧灌浆料可长期在-50℃至+80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形，设备定位长期准确。
5、的韧性：环氧灌浆料可以化解由动设备传递来的任何可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。 
6、耐腐蚀性：可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
应用范围
1、压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高震动性设备的二次灌浆安装。
2、易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。
3、轨道基础、桥梁支撑座等受强压力区域灌浆。
4、锚栓、钢筋种植及建筑结构混凝土补强加固。
5、混凝土、石头、钢、木板等面作为自流平砂浆使用。
6、铁、铁系杆、拉杆的钢性连接。

环氧树脂灌浆料施工流程
1、准备接触Egm-100的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积；需粘和的金属表面应无锈蚀（达到SSPC-SP6的光洁度要求）。
2、制模模板须坚实、搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模；为便于倾倒及安装灌浆漏斗，灌浆侧模板与设备基座间留出至少100mm左右距离，且高出设备底板100mm以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉上25mm厚45度斜角木线条，以避免浇筑体边缘应力集中。
3、施工温度   环境温度包括地表及空气温度。为获得佳的工作状态，灌浆前好将材料在15-25℃环境下放置24小时；施工时及随后24小时内环境温度控制5-32℃，20℃为适宜。夏季施工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，施工环境温度大于5℃，施工宜选择中午。
4、混合   1）用手提式搅拌器（200-250rpm）充份混合A（树脂）、B（硬化剂）约3分钟;   2）在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中加入C(填料)使与之A、B混合物混合，充分搅拌至骨料全部浸润即完成，约需5-10分钟;   3）在气温较低时为了混合物的流淌性，可以适当减少C(填料)的用量（多可减少1/2料）。
5、灌浆   1）灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5m时，应使用高位漏斗法灌浆，利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作连续尽快完成;   2）单次灌浆厚度控制在25mm至350mm间，灌浆区域超过1.8m×1.8m时需于灌浆区域设置伸&n, bsp;缩缝预留条；单次螺栓孔灌浆深度可达1500mm
6、检查密实   灌浆结束后，用铁锤敲击设备基板：发出叮叮声表明灌浆层密实，发出咚咚声表明灌浆层空鼓。
7、表面收光及拆模    灌浆后及在EGM100初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰刀收光；终凝后，即可拆模．灌浆工具在施工结束后，可用清水或溶剂洗净。初凝：18℃时，3hr; 25℃时，2hr; 32℃时，1.5hr终凝：18℃时，72hr; 25℃时，48hr; 32℃时，36hr8、施工安全   本品树脂部分为低毒性配方，但仍有轻微刺激性，使用时应避免吸入大量蒸汽或与皮肤长期接触；使用时注意佩带必要防护用品并保持环境通风，接触皮肤后应及时洗净，如溅入眼内应立即用大量清水冲洗。

高渗透环氧树脂是改性低粘度双液体混合用的高分子化学注浆加固材料。高压注入修补混凝土结构的空鼓蜂窝等缺陷，固化后与结构粘结一体，适用于地铁，隧道、水坝、海港码头、车库、人防等所有工程的加固补强防腐。
改性环氧树脂灌浆料的施工:
1.用钢丝刷将裂缝及周边杂物、浮尘都清除干净。
2.每间距150mm~300mm预埋注浆嘴一个(在裂缝交叉处，增放一个)。
3.将A/B=5/1(w/w)配比混合均匀，加入灌浆机桶中即可开始灌浆。
4.在0.1~0.3MPa的压力下，低压低速灌浆。
 5.待下一个注浆嘴冒出胶后，继续压2~3秒，方可停压，进入下一工序
6.每次配胶量不宜超过3Kg。
7.每使用一批量后，用稀释剂及时清洗压力泵，容器，等稀释剂挥发完后再配胶。
改性环氧树脂灌浆料特性
1.本产品为双组分混凝土裂缝用环氧树脂灌浆料，其粘度低、流动性好、渗透性强。
2.可灌细小裂缝(>0.1mm)，可操作时间长，固化收缩率小。
3.常温反应固化，固化物抗压强度、抗拉伸强度高。
4.本产品与混凝土及其它建材粘结性能，抗渗及防水性能好
5.固结体耐久性，耐老化性好，耐化学物质如稀酸，稀碱等腐蚀性能好，基本。
6.灌浆工艺简单方便，灌浆料固化速度可调。
7.灌浆材料储运方便。