ZYBG瓦斯管道输送自动喷粉抑爆装置

ZYBG瓦斯管道输送自动喷粉抑爆装置

警告：

     1.严禁改变装置的配置！

     2.严禁改变本安电路和与本安电路有关的元器件的型号、规格和参数！

     3.严禁带电开盖！

     4.注意保护隔爆面，防止“失爆”！

5.移动时应防止猛烈的撞击和震动

1.概述

1.1用途及特点

ZYBG瓦斯管道输送自动喷粉抑爆装置(以下简称抑爆装置)安装于瓦斯输送管道，当出现火源（如摩擦火花、撞击火花、静电火花、电气火花、内因火灾、外因火灾等）或发生爆炸事故时，由紫外火焰传感器及时探测到火源或爆炸火焰信号，通过控制器向抑爆器输出触发电平，迅速喷射出干粉灭火剂，扑灭火源或爆炸火焰，将爆炸抑制在始发阶段或起到阻断爆炸范围进一步扩大的作用。

本抑爆装置用紫外火焰传感器敏感火焰信号，对矿灯灯光、白炽灯光、日光灯光不敏感；控制器具有自检、监控联网、多个级联等功能。本抑爆装置具有整机响应时间短、动作灵敏、性能可靠、抑爆器喷射灭火剂迅速等特点。

1.2 适用范围

抑爆装置主要安设于瓦斯（或其它易燃易爆气体）输送管道系统中，及时扑灭火源或爆炸火焰，防止发生燃烧或爆炸事故，避免或减少灾害损失。

2. 型号命名与分类

2.1 型号及命名

Z YB   G

2.2 装置的组成见附录A。                                                                                          

3  适应环境条件

3.1装置在下列环境中应能正常工作：

a）工作温度：0℃～40℃；

b）储存温度：－40℃～+60℃；

c）相对湿度：≤95％；

d）大气压力：86KPa～110KPa；

e）具有甲烷混合物及煤尘爆炸危险的瓦斯输送管道中。

3.2贮存温度：－40℃～＋60℃

4  主要技术指标

4.3.1 ZYBG-18K矿用隔爆兼本安型抑爆装置控制箱

a) 输入电压：127/220/380/660VAC,50HZ

b) 工作电压：18VAC

c)信号输入：电流信号（2路），

高电流（≥4.0 mA）, 低电流（≤1.5 mA）；

d)信号输出：电平信号（2路），

正常状态下≤0.5VDC，触发时≥15VDC；

e)响应时间：≤15ms

f)显示功能：有电源指示、电源欠压显示、抑爆器通断检测、传感器输出信号检测、控制器触发等显示功能；

g)控制功能：信号输入端≤1.5 mA时，信号输出端电压≤0.5VDC；信号输入端≥4.0 mA时，信号输出端在15ms内电压上升为≥15VDC；

h)监控联网功能：提供RS485通讯接口，供监控系统使用。

4.3.2 GHZ5矿用本安型火焰传感器

a）额定电压： 18VDC,工作电流： ≤55mA

b) 灵敏度：可探测到5m远处1cd火焰（火焰直径1cm，高5cm）

c) 监视范围：120°圆锥夹角

d) 信号输出：有火焰时高电平（≥4.0mA）

无火焰时低电平（≤1.5mA）

e) 响应时间：≤5ms

4.3.3 ZYBG-9Y型矿用管道抑爆器

a) 触发电流：≥0.33A；触发电压：≥3.0V

b) 喷撒滞后时间：≤15ms

c) 喷撒效率：≥80%

d) 喷撒完成时间：≤150ms 

f) 气体发生器电阻：9±2Ω

5.结构特征及工作原理

5.1结构特征

抑爆装置连接图如图2所示，自动抑爆装置的配置容量为：GHZ5矿用本安型火焰传感器1个；KXYB矿用隔爆兼本安型抑爆装置控制箱1个；ZYBG型矿用管道抑爆器1个。

5.2工作原理

当火焰传感器接收到火源或爆炸火焰信号后，5ms内输出5mA电流的触发信号，控制箱接收触发信号后发出18V控制信号控制抑爆器，抑爆器迅速将灭火剂喷射到火焰阵面上，扑灭火源或爆炸火焰，从而达到防止发生爆炸或阻止爆炸传播的目的。

6．外形尺寸与重量

6.1 GHZ5矿用本安型火焰传感器：

外形尺寸：Φ90 mm×125mm

重量：≤2.0kg

6.2 ZYBG矿用隔爆兼本安型抑爆装置控制箱：

外形尺寸：348mm×310mm×169mm

重量：≤21kg

6.3 ZYBG型矿用管道抑爆器：

外形尺寸：Φ265 mm×757mm

重量：58kg  

7．安装、调试

抑爆装置在瓦斯（或易燃易爆气体）管道输送系统中使用时，抑爆器和火焰传感器的安装方式如图2所示。抑爆器和火焰传感器均与管道（轴向）垂直安装，用三通加法兰连接，安装处密封严密，不漏气。

4.2.1 使用方法

1）抑爆装置在安装使用前，根据用户的实际情况，电源输入选择660VAC、380VAC、220VAC、127VAC中的一种。

2）将抑爆装置安装到瓦斯输送管道中，应先将抑爆器的气体发生器装入储粉容器中，再装入灭火剂，封好密封膜，并检查设备的完好性。

3）抑爆器和传感器应安装牢固、稳定。

4）通电后，使用控制器的自检按键进行抑爆器的通断连接检测（按下自检按键，如果自检灯亮则连接正常，否则，有连接故障）。

5）火焰传感器、抑爆器与控制箱之间的传输距离为200m，其性能应满足4.3的要求。（采用煤矿用聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套通信电缆，规格型号：MHYV1×4×7/0.28，分布电阻≤12.8Ω/km，分布电容≤0.06μF/km，分布电感≤0.8mH/km）。

8.使用、保养、维修及注意事项

1）不得随意改变本安电路和与本安电路有关的元器件的电气参数、规格和型号；未经防爆联检，不得和其它电气设备连接。

2）与抑爆装置相关的电气设备，符合本说明书的要求。

3）用户按本说明书要求连接相关设备。

4）检修时，不得改动抑爆装置原电路参数及条件，不得改动电气元件的规格和型号。

5）应定期检查抑爆装置各种线缆的连接是否正常，如发现有插头松脱、线缆损坏现象，应及时处理或更换。

6）应定期清洗火焰传感器感应窗口，保持清洁，以抑爆装置正常运行。

7）传感器的正常使用寿命不超过365天，应定期更换传感器。

8）抑爆器内的干粉灭火剂的使用寿命不超过365天，应定期更换干粉灭火剂。如使用环境湿度大，应经常检查抑爆器粉剂的干燥度，当发现粉剂有潮湿结块现象时，立即更换。

9) 抑爆器产气剂的有效期为1年，应定期更换。

10）紫外火焰传感器不得在电焊、日光、闪电等较强紫外线环境中使用。

11）应定期对稳压电源进行检查维护，并隔爆面完好无损。

12）严禁带电检修、搬移抑爆装置

9.运输、贮存

装置的运输方式不限，但运输中须防止雨淋，防止与腐蚀品混装。

装置应贮存于具有良好的通风条件，温度在+2℃~40℃，相对湿度不大于80%的仓库内，空气中不应含有酸、碱等腐蚀性气体。存放期超过三年以上的产品出厂或使用前应逐台检查，更换锈蚀的元器件并重新进行出厂检验。

10.故障分析与排除

表3  常见故障分析与处理方法列表