北京实心塑木地板生产厂家

铺装中的应用
塑木地板复合材料在铺装设计中应用的形式有很多，例如园路的铺装、庭院的铺装、观景平台、木栈道等。在园路设计中，运用塑木复合材料拼接成小径，与周围高低错落的植物搭配。在庭院设计中，运用多颜色多造型的塑木铺装，能使庭院更显温馨雅趣。在观景平台和木栈道的设计中，可利用塑木复合材料自身的木质纹路及原木颜色，使人们充分体验到与大自然的亲近感，也是人工美与自然美的结合的体现。

由于塑木复合材料具有一定的力学强度和防潮、防腐、防蛀的特性，所以适合运用于园林建筑的设计中。园林建筑中塑木复合材料主要运用于建筑的房屋盖板，例如服务中心、茶室、亭、廊等。当塑木复合材料应用于房屋盖板时，能与常规的屋面盖板型材相媲美，除了易成型以外，还能仿制出瓦片式和板岩式的效果，并且防漏水、易安装，适合应用于体量较小的园林建筑。由于现代科技的不断发展，塑木复合材料的产品设计和加工工艺越发新潮，可利用模压技术加工出多种多样的型材，从而节约了更多的劳动时间。塑木复合材料运用于园林建筑中，不仅可以丰富建筑的造型，还可以使材料做出与木纹相似的装饰图案，既满足了材料性能上的需求又满足了人们感官上的需

塑木材料在景观设施上的应用
比如公共座椅，在户外较为常见，具有非常强实用性，不仅方便人们休息，而且还能在休息过程中欣赏美景。受到环境等因素影响，要做好座椅材料的选择，其中为常用的为木材，虽然能够为人们提供舒适感，但是缺乏性，长时间受自然天气等影响容易遭到破坏。当前塑木座椅数量越来越多，造型简洁，能够与其他材料相互结合，增强美感

目前塑木共挤主要有PVC、PE和ASA几种，其中主要是PE类塑木共挤产量较大（原因是PE类塑木量较大，占75%以上）。国内目前主要是用回料生产，因而采用塑木共挤就显得更为必要和迫切，否则很快就会被市场淘汰。有的厂家担心共挤类塑木会提高产品成本，实际上共挤类塑木生产的直接成本不会提高，虽然表面共挤层的成本高了，但芯层的成本下降了（回料、少添加剂、多木粉）。共挤表层的厚度很薄（0.3~0.5mm，要压花的也只有1mm），可以把平时舍不得用的好添加剂（抗UV、抗菌、色母、润滑等）都加上去，色系也可以多一些。世界第二大塑木厂，原来只有4种颜色，共挤塑木地板就出了8种颜色，只要在共挤挤出机的料斗加上侧喂料机就可以方便地实现。生产的直接成本没有增加，只是初期需要投入模具和共挤挤出机。
介绍几种塑木制品的应用
近年来，塑木复合材料产业无论是从技术上还是从应用领域等方面都有了长足发展。从性能优化、成本调控等研究角度出发，塑木复合材料也已从初代产品演变为现在的二代产品、三代产品。目前新的塑木复合材料研究成果主要有共挤塑木制品、压花塑木制品和3D打印塑木制品。
共挤塑木制品
共挤塑木制品是目前第二代塑木复合制品的。共挤技术的应用使得塑木复合制品在性能不变的情况下成本降了一个台阶，开辟了二代塑木制品节省成本的新路径。欧美市场上共挤塑木制品越来越多，不仅是传统的塑木门窗，扶手，围栏使用塑木共挤，连低端的地板，栅栏，外墙板，模板也越来越多的采用塑木共挤，塑木共挤制品占塑木制品的总量已经超过 50%，可以说，塑木共挤已经成为塑木制品主流趋势。目前塑木共挤材料主要有PVC，PE 和丙烯腈 – 苯乙烯 – 丙烯腈塑料 (ASA) 几种，其中PE 类塑木共挤制品产量较大。目前国内主要是用再生回料生产塑木制品，因而塑木共挤技术的应用就显得更为必要和迫切，否则很快就会被市场淘汰。共挤塑木制品基层无需添加防老化剂、颜料等材料且共挤表层的厚度很薄约 0.5 mm左右，成本降低超过 65%。
花色款式多样
市场需求会使得更多的产品出现，而塑木地板也是如此，它对于色彩上没有限制，市场供消费者选择的款式以及色彩也是越来越多了，同时风格上也呈现了多样化，能够跟多种装修场合契合，满足个性的需求。对于很多消费者来说，实木地板好虽好，但是也比较单调，换一种有新意的塑胶地板诚然也是一个很不错的主意。

相较于全实木的地板来说，塑木地板集结了塑料和实木材质的各个优势，它更加安全环保， 同时还能够减低实木材质中所含的甲醛含量，因此对人体的健康更加有保障，再有相较于传统的地板来说，塑木地板的性价比更高，但是在整体的工艺上并不是逊色于实木地板。