VMC1160立式加工中心的X轴采用两条45mm滚柱重载强力线轨，六滑座设计结构，可成倍增加线轨与滑座的接触面积，且工作台采用复合型工作台，除能增加工作台的强度意外，又能大限度的减少滑座的固定螺栓对工作台精度的干涉。
Y轴采用四条线轨55mm线轨，八滑座设计结构，采用两条主承载轨道、两条支撑轨道方案。两条主承载轨道只运动的精度与负载，两台支撑轨道只支撑作用，并采用特的安装工艺，克服了多条线轨安装带来的积累误差对线轨精度与使用寿命的影响。
Z轴采用两条55mm滚柱重载强力线规，六滑座设计结构，可成倍增加线轨与主轴箱的接触面积，提高了Z轴的整体刚性。
VMC1160加工中心采用高刚性、高精密主轴：采用台湾主轴BT40-150mm。
主轴电机通过同步带齿轮传动，可大幅减低传动噪音及热量产生。
主轴采用精密级日本NSK轴承，高速、高精密，高转速可达8000r/min。
主轴箱体采用1:1重锤平衡配重，配重更可靠、稳定。使主轴在高速运转时，避免产生共振现象，确保佳的加工精度。
VMC1160加工中心采用的日本发那科0i-MF5 PLUS值操作数控系统，伺服电机采用的日本发那科或台湾新代、北京KND系统值编码器与电机，确保了控制系统的稳定性高、速度快，表面光滑，精度高等优点，具备了制造模具应有的功能及机加工能力。支持四轴联动。
VMC1160配有系统控制油路系统：采用我们的主动式油压供油系统：由操作系统直接控制，按照运动需求自动分配供油，控制供油部位与油量，大大降低了润滑油的浪费又避免了由于润滑油而污染冷却液的情况，的延长了冷却液的使用时长又了供油的均衡与润滑
电气柜内的配线皆符合国家电气安全规范，确保控制系统运转时不受外部干扰。更好的生产安全。
项目名称 单位VMC1160
工作台规格（长×宽）mm 1200*600
X、Y、Z坐标行程 mm 1100*600*650
主轴端面到工作台距离 mm 120-770
主轴中心到Z向导轨面距离 mm 675
X、Y、Z切削速度 mm/min 0～6000 /10000
工作台规格（长×宽） mm 1300*600
大载重 kg 900
T型槽（槽数×槽宽×槽距） mm 5*18*120
快速位移 m/min 24/36
主轴转速范围 r/min 50-8000
主轴锥孔 BT40-150
刀具数量 把 24
主轴电机 kW 11/15
X、Y、Z伺服电机 kw bis22/3000
定位精度 mm 300/+0.005
重复定位精度 mm 300/+0.003
数控系统 FANUC/西门子/新代/KND
使用源气压力 MPa 0.8
电器容量 kW 25-30
机床轮廓尺寸（L×W×H） mm 3450x2355x2485
机床重量约 T 9
VMC1160机床采用我们的主动式润滑系统，由数控系统直接控制油泵出油，真正做到了按需注油，并且可以感知机床油路所产生的问题及时为客户产生预警防止机床损坏。
机床采用支撑式轮滑组内防护设计，使内防护在运动时，始终与导轨保持平行，不易产生变形，提高了防水性，延长了使用寿命。
每台机床都要根据客户的用途，进行配比Z轴的配重的重量，针对性的优化机床与客户所做产品的之间的问题。