烟囱内壁环氧玻璃钢涂料优势有哪些
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环氧玻璃钢涂料是一种使用环氧树脂和玻璃纤维布混合制成的涂料,具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和耐高温性能。环氧玻璃钢涂料常用于防腐蚀和防水工程中,如水泵、储罐、管道等设备的表面涂装,以提高设备的性和减少维护成本。该涂料还具有较好的抗UV能力,长期使用不易褪色、老化,适用于户外环境。
玻璃钢防腐施工
对基层的要求
水泥砂浆或混凝土基层,坚固、密室、平整、坡度和强度符合设计要求,不应有起砂、空鼓、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象;平整度用2m直尺检查时,允许空隙不大于5mm;含水量在20mm厚度不大于6%,施工前,应将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净;已被油脂和化学品污染地面,须进行预处理。
选材及报价
玻璃钢树脂品种很多,仅不饱和树脂就有上百种,所以根据介质、温度、使用条件要选材,使之能够达到设备系统使用条件,尤其具有耐酸性和高强度。
注意事项
1、玻璃钢衬里,对于转角处、门口处、预留孔、管道出入或地漏等部位,容易形成薄弱环节,造成隐患,故应在施工时特别注意及加强处理。
2、严格控制施工环境技术条件,环境温度大于12℃,湿度不大于80%,质量,不赶进度。
3、施工场地应保持通风良好,配置排风扇、消防器材,和禁止烟火警示牌,以施工安全。
4、施工场地应保持清洁,作业结束后清理残存易燃、易爆和其他杂物。
5玻璃钢地面养护时间10≥天,储槽20≥天,常温固化可使用时间均为30天。
适用范围
◇ 轻工产品、代工储罐、海洋设备、输送管道、电镀、电解槽等方面的四周及地面的长效防腐蚀;
◇ 要求加强机械强度的水泥地面或防强酸、强碱化学溶剂腐蚀的地面及排水沟、碱水池的面层。
系统特征。
◇ 油性、亮光、中等级防腐;
◇ 厚度0.5-5mm;
◇ 一般使用年限为3-10年。
技术指标:
项目 指标
在容器中状态 搅拌混合后,无硬块,呈均匀状态
不挥发物含量,%,≥ 75
干燥时间,h,≤ 表干 4
实干 24
附着力(拉开法),MPa,≥ 8
耐磨性(1000g/1000r,cs-17),mg,≤ 250
耐酸性(25%H2SO4溶液,168h) 无异常
耐碱性(25%NaOH,168h) 无异常
耐盐雾性(1000h) 不起泡,不生锈,不脱落,附着力≥5MPa
抗氯离子渗透性,[mg/(cm2·d)] 5.0×10-3
注:抗氯离子渗透性为产品用于海洋工程时测试。
施工参考:
表面处理:
喷砂处理:喷砂达瑞典标准Sa2.5级;或动力除锈至St3级,并保持清洁、干燥。粗糙度:Rz=45~75μm。
预涂底漆:复涂表面清洁、干燥、。
? ? ??施工技术:
推荐厚度:湿膜:80μm;干膜:50μm;
稀释剂:环氧稀释剂;
工具清洗:环氧稀释剂;
混合比例:5:1
熟化时间:25±2℃)30min;
适用期:(25±2℃)6小时
1、按比例称重两组分,将固化剂缓缓倒入主漆当中,并搅拌均匀。静置10~30min分钟(熟化阶段)。
配制好的油漆在适用期内用完。
2、根据采用的施工方式、油漆品种等,加入稀释剂调整施工粘度。
? ? ??施工方法:
项目 高压无气喷涂 有气喷涂 手工刷涂、辊涂
较大稀释量 0~15% 5%~20% 可以使用
喷孔 0.53~0.66mm 2.0~2.5mm
喷出压力 17~20MPa 0.3~0.4MPa
干燥及涂装间隔
底材温度 干燥时间 涂装间隔
表干 实干 较短 较长
20℃ 2h 24h 24h
基本简介
环氧玻璃鳞片涂料是一种屏蔽性非常强的环氧涂料,可厚涂施工,对酸碱、溶剂、海水、油品等具有的防腐特性。环氧玻璃鳞片漆的屏蔽性主要来源于原料中的玻璃鳞片,它所含有的特性同时也表现在了涂料中。
玻璃鳞片特性:
强屏蔽性。
强抵耐酸耐碱。
强耐水性。
防腐性能。
厚涂施工性好。
机械性能优良。
环氧玻璃鳞片重防腐涂料/防腐漆用途:
本品适用于船舶、港口、铁路桥梁、石油、化工冶炼、钢铁设施、管道、污水处理厂、混凝土表面,使其免受大气、海水、酸、碱、油、盐、化工气体等腐蚀介质的侵蚀 。
环氧玻璃鳞片重防腐涂料/防腐漆涂装间隔时间:
温度为 5 ℃ **短间隔 24h 、**长 5d 。
温度为 20 ℃ **短间隔 16h 、**长 3d 。
温度为 30 ℃ **短间隔 8h 、**长 2d 。