怀柔多功能燃气锅炉生产厂家

燃气锅炉使用前检查炉筒、炉胆、烟管、封头及拉撑等受压部件能否正常，有无严重腐蚀或变形、裂纹，炉内有无水垢、杂质、有无工具物件等遗留在内，同时，确认无人在锅炉时，方可关闭一切人孔、手孔、装入孔、手孔，盖时，应将压盖放正，孔盖之间应垫石棉橡胶圈或用石棉绳编制的石棉绳垫。为避免垫子在运用后，粘结在孔盖或孔的边缘上，在垫子的两个接触面上应涂机油和黑铅粉的混合物，制止用白铅油。

燃气锅炉除检查锅炉本体外部有无损坏，还应检查炉膛内受热面、绝热保温层能否完好无损。检查炉膛内能否有残留燃料或烟垢。烟囱装置能否合理。检查熄灭器装置位置能否合理，熄灭器能否便于维修，供热管路能否畅通、紧密，气压表指示能否正确，风机、电机转向能否正确，风门开关能否灵敏。负荷调理安装位置能否正确，点火电极、点火位置、小火位置、大火位置能否预设好。循环泵试运转无漏水、噪音及升温无异常现象，坚持轴承箱内油位正常，进水出水管畅通。

燃气锅炉操控合理的过量空气系数；减少炉膛和烟道遍地漏风；制粉系统运行中尽量少用冷风和消除漏风；应及时吹灰、除焦，坚持各受热面，尤其是空气预热器受热面清洁，以下降排烟温度；送风进风应尽或许采用炉顶处热风或尾部受热面夹皮墙内的热风。

锅炉本体和烟道上设置防爆门，尽可能减少因炉膛爆炸给锅炉造成的破坏;燃气锅炉房安装燃气泄漏报警装置和通风设备。燃气锅炉的启动和停炉都有严格的顺序控制系统；在点火之前进行炉膛和烟道的吹扫，将炉内可能积存的可燃气体完全排除后方可点火。

燃气锅炉主要作用：
通过燃料燃烧放热和高温烟气与受热面的传热来加热给水，终使水变为具有一定参数的品质合格的过热蒸汽。水在锅炉中要经过预热、蒸发、过热三个阶段才能变为过热蒸汽。实际上，为了提高蒸汽动力循环的效率，还有第四个阶段，即再过热阶段，即将在汽轮机高压缸膨胀做功后压力和温度都降低了的蒸汽送回锅炉中加热，然后再送到汽轮机低压缸继续做功。为适应这四个变化阶段的需要，锅炉中布置相应的受热面，即省煤器、水冷壁、过热器和再热器。过热器和再热器布置在水平烟道和尾部烟道上部，燃料系统的功能在于燃烧器燃烧所需的燃料。燃油燃烧器的燃料系统主要有：油管及接头、油泵、电磁阀、喷嘴、重油预热器。燃气燃烧器主要有过滤器、调压器、电磁阀组、点火电磁阀组然、燃料蝶阀。 省煤器布置在尾部烟道下部。为了利用烟气余热加热燃烧所需要的空气，常在省煤器后再布置空气预热器。大型锅炉有的在炉膛中增设预热受热面或过热、再热受热面。

关于燃气锅炉排污的注意事项：
1、排污前先将炉水调至正常水位，排污时要严格监视水位，防止因排污造成的锅炉缺水。排污后间隔一段时间，用手摸排污阀后的排污管道来检验是否泄漏，如感觉热，表明排污阀泄漏，应查明原因后加以消除。
2、本着勤排、少排、均匀排的原则，每班至少排污一次，对所有的排污管须轮流进行排污，防止炉水品质恶化和排污管堵塞，甚至引起水循环破坏和爆管事。
另外，特别是在使用液用燃气锅炉时，一定要注意锅炉房的通风条件，否则一旦发生液体泄漏，也容易造成爆炸事故。燃气锅炉的操作方法以及规程需要严格遵致力于燃气锅炉的生产制造，产品质量好，价格合理，深受广大客户业界好评。

严格遵守锅炉安全操作制度，做好巡检工作，经常查看设备的运行状况，切实做好锅炉运行记录，发现有异常情况须及时上报解决，待故障解决后方可运行锅炉； 管理好锅炉房内消防设施，不可随意进行动火作业，保持锅炉清洁； 做好燃气锅炉设备的维修保养工作，其安全正常运行； 锅炉的给水质量符合国家要求； 油料合格时方可入炉，不可混用不同的油料。另外，做好监督工作，防止其泄露； 正常停止运行锅炉时：关闭开关与天燃气阀门；降低锅炉燃烧强度与出水温度；降压并使内水位处于高水位；查看排污阀是否关好；关闭电源总开关； 做好设备的保养维护工作，经常检查温度计、水位计、压力表、安全阀、水位报警器、水泵、油泵等装置是否异常，发现问题应及时处理。

目前，清洁燃烧的燃气锅炉成为满足环保要求企业选购的主流设备。在燃气锅炉的设计中，炉体是重要的部件，燃气锅炉采用湿背式炉体结构，可以节约燃料，提高了锅炉热效率。 燃气锅炉炉体设置有两种形式： 一种是干炉背，一种是湿炉背。

燃气锅炉能很好的适应低氧燃烧，同时其空气系数比煤和油要小。基本上燃烧装置只要配置合适及燃烧方式调整得当，过剩空气系数只要稍大于1即可以燃烧的完全。易燃且燃烧迅速，其火焰长度相比燃油锅炉则短而粗。