js1000混凝土搅拌机报价50型搅拌机一次能出多少料
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SjJS3000-3B混凝土搅拌主机是我公司在原产品基础上,经过改进设计及系列化处理而制造的率产品。它主要用于生产各种标号的混凝土,即可生产从干硬性到低塑性的混凝土,其骨料可以是碎石或卵石。它主要用作各种砼生产线及砼搅拌站、搅拌楼的配套主机。
含水率:0~10% 含泥量:≤3%
水泥高温度:70℃ 高水温:60℃
运行环境要求
作业温度:-10℃~40℃ 作业海拔高度:≤1000m
相对湿度:≤90 工作电源:电压AC380V10,频率50Hz2
注:若设备运行超出了上述参数要求,可能会造成设备运行故障或生产率的差异,具体请咨询我公司技术部门。
搅拌装置
它主要由搅拌筒及其辅助支撑部件组成。搅拌筒是混凝土的装载容器,它是由耐磨薄钢板制成,为了能够自动装、卸混凝土,其内壁焊有特殊形状的螺旋叶片。转动时混凝土沿叶片的螺旋方向运动,在不断的提升和翻动过程中受到混合和搅拌。在进料及运输过程中,搅拌筒正转,混凝土沿叶片向里运动,出料时,搅拌筒反转,混凝土沿着叶片向外卸出。搅拌筒的转动则是靠液压驱动装置来。装载量为3~6立方。的混凝土搅拌运输车一般采用由汽车发动机通过动力输出轴带动液压泵,再由高压油推动液压马达驱动搅拌筒,装载量为9~12立方的则由车载辅助柴油机带动液压泵驱动液压马达。叶片是搅拌装置中的主要部件,损坏或严重磨损会导致混凝土搅拌不均匀。另外,叶片的角度如果设计不合理,还会使混凝土出现离析。
混凝土搅拌机正常运行中短时间内不生产,应保留搅拌电机正常运转,切断其余电气件的运行。也可操纵断料开关和供水系统的水泵按钮,使供料系统停止供料和供水,而保持其余部件的运行。
5、正常生产中,如遇紧急情况,在不得不采取全部停机的情况下按下“紧急停止”按钮,此后所有电机均停止运转。混凝土搅拌但由于各种物料尚没有输送完,故将给再次开机造成不必要的麻烦。稳定土拌和站厂家认为在拌和站操作过程中除了要注意机器安全及相关物料供应,更要提高操作人员责任意识,努力维护好机器的正常运转。
混凝土搅拌机对其润滑油的要求是:具有一定购粘度和粘温特性,凝点低,机的全面了解抗氧化性良好没有机械杂质和水分,不合腐蚀和磨损物质等。常用汽油机润滑油是以100 c的运动粘度编号的,有6号、10号、15号、8号稠化、8号低凝、牌号越高,粘度越大,其质量指标应符合国家标准规定。
汽油机润滑泊的选择根据使用地区的环境、汽油机类型和磨损程度决定。气温较高、磨损较大及大型稳定土拌合站机械应选择牌号较大的机油;气温较低、新机及转速较高的内燃机应选择牌号较低的机油。
若要正确保养搅拌臂,就要知道是什么原因造成搅拌机搅拌臂弯曲等情况的,下面分析下搅拌机搅拌臂弯曲损坏造成的原因:1、由于混凝土搅拌机搅拌过程中使用了不符合规格的骨料粒径,特别是搅拌鹅卵石,由于鹅卵石硬度大大超过了普通城市商混搅拌机搅拌臂可破碎能力的硬度,所以若是搅拌鹅卵石的话,建议更换搅拌臂和叶片等,若是由于骨料粒径过大建议减小颗粒直径在使用。
往搅拌主机只加入少量石子和水在搅拌桶内搅拌5~10 min,清洗后将机内物料全部清除,不得有积水、积料;停机后再冲洗管道,清除搅拌罐内外灰尘和粘附的混凝土。一般情况下,JS1000型搅拌主机加水约150~180 kg左右,其他型号主机可据此增减,也可自备高压水枪进行清理。气压不足,无法打开卸料门,通过检查空压机气压,油水分离器是否堵塞造成气路不畅,即可解决。
把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械,混凝土搅拌机的调试问题,在混凝土搅拌站的使用过程中是非常关键的,直接影响到混凝土搅拌站设备能否正常运行。 今天小编就着重介绍一下关于混凝土搅拌机的调试问题。
1、混凝土搅拌机的各种设置需合理。电源电压:额外电压为380伏,差错为±10%;电机和电气元件的接线能否牢靠,配电箱外壳有必要牢靠的接地。电源零线有必要交到配电箱内接线板N上,一切管线应妥善安置,以防作业时压坏碰上形成事端。
2、定期检查项目。定期检查混凝土搅拌机各减速箱及各光滑部位光滑油能否足够;要定期检查强制式搅拌机的发动拌和电动机,两根半轴旋转方向应与标牌指示方向共同,如方向不对,应改动电源接线
3、发动卸料组织,卸料门开闭应到位。发动水泵吊水,供水系统应正常工作;按所需砼配比断定供水量,并调理时刻继电器到相应的给水时刻。发动拌和电机工作。
维护保养应该做好以下几点:
1 保养机体的清洁,清除机体上的污物和障碍物。
2 检查各润滑处的油料及电路和控制设备,并按要求加注润滑油。
3 每班工作前,在搅拌筒内加水空转1--2分钟,同时检查离合器和制动装置工作的可靠性。
4 混凝土搅拌机运转过程中,应随时检听电动机,减速器,传动齿轮的噪声是否正常,温升是否过高。
5 每班工作结束后,应认真清洗混凝土搅拌机。
使用的润滑油十分纯净、清洁,不得泥有杂质、灰尘等,以防止破坏润滑作用和损伤混泥土搅拌机零件零件表面。润滑油量保持充足,加入油箱或油池的油层应达到泊标所指的水乎。
搅拌站设备停机前,应先卸载然后按次序封闭各部开关和管路,应将螺旋管内的水泥悉数运送出来,搅拌站设备管内不得残留任何物料;冰冻时节,还应放尽水泵、附加剂泵、水箱和附加剂箱内的存水,并应发动搅拌站设备水泵和附加剂泵工作1—2分钟内;搅拌站设备关机后,应把搅拌站设备各个部位都清洗洁净,并称量精度。混泥土搅拌机的清理工作要到位。
因为在施工时,会有一些原料或者半成品掉到输送带或者搅拌缸周围,如果不及时清理,便会堆积在一起,进而影响整个输送带的正常运转。所以混凝土搅拌站在运转时,要不断清理,生产水泥和稳定土碎石时,只要停机就立马清理。
(1)每次搅拌完成后及时对混凝土搅拌机叶片进行清洗,把搅拌机叶片上的污垢清除掉。经常在混凝土搅拌机轴承与搅拌机叶片之间、混凝土搅拌机叶片和叶柄之间滴加润滑油。及时对搅拌机叶片进行除锈和防生锈处理,以免由于维护不及时而造成混凝土搅拌机叶片生锈被腐蚀。
(2)定期对混凝土搅拌机叶片的磨损和消耗程度和混凝土搅拌机叶片与叶柄的焊接处进行检查,对发现的异常现象进行记录和选择相应方案解决。此外,对搅拌机叶片的焊接点是否与底部导通进行检查也十分必要,以防漏电造员伤亡。混凝土搅拌机叶片与衬板之间的距离也是需要认真检查和记录的数据之一。
(3)在每次换班开工之前,要让混凝土搅拌机进行两到三分钟的空转,用以检查混凝土搅拌机叶片是否牢固和正常,如果运转过程中发出异常声音或有零件掉落,在注意安全的情况下,应当迅速排除。在空转时维护人员和施工人员需要尽量远离混凝土搅拌机的出口方向,以免零件飞出而造员伤亡。
(4)在混凝土搅拌过程中要密切注意搅拌机叶片运转的声音、运转的速度、运转的力度等状态,以防发生断裂等事故。
(5)严格控制混凝土搅机的进料规格,比较好在进料前进行筛分。在进行混凝土材料的筛选时,不管要注意混凝土配方及材料规格的大小问题,还应该注意混凝土材料的性质比如酸碱度等,以免由于材料的使用不当而造成的不必要的混凝土搅拌机叶片腐蚀。
(6)定期对混凝土搅拌机叶片进行耐磨损处理,增加搅拌机叶片的耐磨度。按照规定及时调整混凝土搅拌机叶片与衬板之间的距离。在耐磨处理中根据不同的混凝土搅拌机叶片的部位,选择合适的处理方法。通过对混凝土搅拌机叶片添加锰、锘来实现增加混凝土搅拌机叶片的强度和耐磨度。
(7)施工项目部需要安排人员对建筑工地上的混凝土搅拌机等施工机械进行保养和维护,及时做好混凝土搅拌机叶片的维护和二级维护。建立维护保养数字化登记系统,一边施工现场管理人员及时了解施工机械的使用状态。