梧州金属表面处理剂防锈剂包装规格

金属表面处理剂　　（2）现场或车间严禁，并有明显的禁止的标志，（3）涂场或车间，备有消防水源和消防器材。（4）用过的溶剂和涂料的棉纱、布料应存安全处，并定期处理掉。（5）禁止向下水道倾倒涂料和溶剂。5.涂装工艺要求：1．对钢结构工程所采用的涂装材料，应具有出具证明书，并符合设计要求。

金属表面处理剂　　同时在夏天施工尽量避开中午高温时段，而冬季施工要尽量在中午温度高的时段。4、重度锈蚀的钢筋喷涂时务必足量喷涂除锈剂，因为喷的少会起白灰，起白灰则需要再刷涂一遍钢筋除锈剂。5、如果采用浸泡除锈的，则每天都要底部的白泥，不然会沾到钢筋上会造成起白，这种起白只能用人工磨光机进行打磨处理。

　　1.1.3对腐蚀严重部位用电动角磨机、电动网刷对金属表面上的污物、焊渣、铁锈、氧化皮干净，特别是（夹角、死角）等部位，使基层表面明显的金属光泽，达到甲方要求除锈。1.1.4动力工具除锈后表面应干燥、无油污、无氧化皮、无锈迹、无灰尘，表面粗糙度应达到RZ20—40μm，符合GB8923—88及GB9793—88规定要求的等级。

　　并应达到下列要求：（1）需防腐的金属表面，不得有伤痕、气孔、夹杂、重叠皮、严重腐蚀点；加工表面平整，表面局部凹凸不得超过2mm。（2）金属表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物，清理，表面应光滑平整，圆弧。

　　（4）操作人员一定要双手握住磨光机，防止磨光机在角棱及其他附件处弹起伤到.（5）磨光片应来回直至金属面达到St3级.使其钢铁表面无油污、铁锈、无阴影条纹并金属本色。（6）除锈工具采用φ100角磨机，铜丝碗形刷；所用电源导线是三芯电缆。

　　作业前应金属表面油渍、油脂，对严重锈蚀金属（锈蚀程度比较厚）应先用铁刷、喷砂、吹粒进行预处理。根据锈蚀情况，与水按1：3比例稀释使用。大部分可一次性处理解决。锈蚀严重的情况要求进行两次或三次处理。根据锈蚀程度的轻重，产生反映的时间不同，一般为几分钟到3-4小时，通常干燥速度为1-3小时。

　　喷砂除锈后、进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面的情况时，要待达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可磨料要求，以免粗糙度。喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次面积过大，要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。

　　3.2钢材表面的锈蚀度和清洁度可按《涂装前钢材表面被腐蚀等级和除锈等级》GB。（1）钢材表面的锈蚀度：系指轧制钢板表面被腐蚀的程度，分A、B、C、D四个等级，D级不得使用。表1钢材表面的锈蚀度钢材表面完全被紧密的轧制氧化皮覆盖，几乎没有什么腐蚀。

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