材料拌和时,应按照产品要求的用水量加水。宜采用 机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min,然后加入剩余水量拌和直至均匀,搅拌时间不宜低于5min。拌和地点宜靠近灌浆地点,且要灌浆的连续性。每次搅拌量应视使用量多少而定,以30min以内将料用完。未用完部分不可加水进行搅拌。
地脚螺栓锚固灌浆: ⑴地脚螺栓成孔时,螺栓孔壁粗糙,应将孔内清理干净,不得有浮灰、油污等杂质,灌浆前用水浸泡8~12h,清除孔内积炎。 ⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。 ⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时,可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣,可适当插捣,灌浆结束后不得再次调整螺栓。
灌浆时,日平均匀温度不应低于5℃,灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖 塑料薄膜,加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时,水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密,保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时,可喷洒养护剂。
冬季施工,环境温度低于-5℃时,应采用热水拌和灌浆料,水温在50~70℃之间,以灌浆料的入模温度大于5℃。工程对强度增长无特殊要求时,灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖 保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温度条件养护时不得浇水。
技术特点
1、灌浆料早强高强:正德超早强型灌浆料具有很高的小时强度,设备安装完毕一天后即可运行生产。
2、灌浆料自流态:正德超早强灌浆料具有流动性能优良,经时损失小,施工开放时间长,施工性能好的特点,现场只需加水搅拌后,直接灌入设备基础,不需震捣便可填充设备基础的全部空隙。
3、灌浆料微膨胀:正德灌浆料具有稳定的微膨胀性能,确保设备与基础之间紧密接触。
4、灌浆料对钢筋无锈蚀作用、抗油渗。
5、灌浆料耐久性:200万次疲劳实验,50次冻融循环实验强度无明显变化。
6、灌浆料耐候性好,可长期安全使用。
防止形成孔洞的措施:
1、认真进行混凝土CGM灌浆料配合比设计,确保混凝土灌浆料不产生较离析和泌水。
2、在预留孔处,应从其两侧同时下料,认真振捣,确保预留孔周边密实。
2、在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土CGM灌浆料认真分层捣实,必要时可以人工插捣相配合。
3、当构件中有预留孔、预埋件等可能是混凝土灌浆料下落受阻的部件时,一次浇筑高度不能掩埋这些部件。
冬期旌工时为确保混凝土拌合物温度不低于 20 ± 3 ℃ ,拌和水可适当加温,对拌合水加温要求是水温准确,供应及时,以保持先后用水温度一致,应有足够的热水量,以免拌合物前后温度有过大差异,造成砼坍落度不一致,而影响混凝土的施工质量。 拌合水加热温度,视搅拌场地及骨料的温度而异,水加热高允许温度是以水与水泥接触后不致引起水泥假凝为依据。
抢修料大多用于老混凝土工程的修补,因此注意与老混凝土表面的粘结问题,如用于老工程,则在混凝土浇灌前应先检查粘结面上有无油污,如无油污,则去掉浮灰及松动颗粒,用水淋湿表面后即可浇灌,如有油污,则除去脏物,用洗油剂 ( 也可用洗衣粉泡成溶液 ) 将表面清洗干净 后 ( 也可用凿毛的方法 ) ,再涂刷一道界面处理剂 ( 或其他新、老混凝土粘结剂 ) 然后再浇灌。 如用于新工程,则其浇灌要求与普通混凝土相同。
浇灌后的混凝土应在初凝以后终凝以前进行表面抹压处理,以使表面密实、光洁,抹压后立即覆盖湿草帘,并精心浇水养护,如遇低、负温期施工,则应先盖塑料布,再盖二层草帘 ( 或用热水养护 ) ,避免混凝土脱水,影响强度发展。