河南新乡第三方仪器校准机构-设备计量校准检测机构
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近我们对本地区所有的税控燃油加油机进行了周期检定,其中对某石油公司两台新安装的税控加油机进行检定时,发现加油机发油不及时。
一、查找问题
1.拿起油枪电动机启动,打开油枪至大流量,油枪口却只有少量油流出,油泵几乎在空转,而流量显示器却显示“正常流量”数据。大约1分钟,流量显示器显示5升左右,实际流出油量只有1升左右。随后,大流量油才开始流出,经标准器测定,此时的计量数据完全吻合。
2.看视油器,里面没有空气泡,说明泵的出油口没有空气,出油管线正常。
3.给进油管底阀加压,没有漏气现象,说明底阀正常。
4.检查整个进油管线(储油罐到油泵),完好无损。
5.发现油泵进口与所配进油管线口径不一致。
二、加油机安装及工作要求
1.加油机安装技术要求,税控加油机与地下油罐的水平距离一般为20m,长不超过30m,油罐的底面与本机进油口的垂直距离不应大于6m。
2.JJG443-1998《燃油加油机》计量检定规程第13.4.1规定:泵的进口真空度应不大于54kPa,高工作压力应不大于0.3MPa。
3.油气分离器排除油中空气或气体的能力(在流量计工作情况下),应满足下列要求:①对黏度低于或等于1mPa·s的油液,空气或气体相对于油液的体积比不超过20%;②对黏度1mPa·s的油液,空气或气体相对于油液的体积比不超过10%。③加油机安装技术要求油泵配置跟进油口(直径为37.1mm(1.5英寸))同等口径的进油管线。
三、分析问题
经仔细分析查看,该石油公司配用了直径为50.8mm(2英寸)的无缝钢管,地下水平距离为20m,油罐的底面与本机进油口的垂直距离为4.5m,不符合安装技术要求需配直径为37.1mm(1.5英寸)的规定。这就相当于进油管线比实际要求拉长了13.56m,〔计算公式:(1.5/2)2×π×Lx=(2/2)2×π×(20+4.5)→Lx≈43.56m即ΔL=43.56-30=13.56m〕导致泵的高工作压力大于0.3MPa,外压比正常要求变小了,从而导致空气或气体相对于油液的体积比超过10%,导致油泵空转、发油不及时,引起计量误差。
四、解决问题
根据加油机安装技术要求,该石油公司将其直径为50.8mm(2英寸)口径的进油管线改为直径为37.1mm(1.5英寸)的管线后,加油机发油正常。
根据以上问题,建议:1.各地加油站在新安装加油机时,要有技术监督部门的人员指导;2.在配备管线及其他附件时,与本机安装要求和《燃油加油机》计量检定规程相符。
注:检定本加油机时油液黏度1mPa·s
一、压力表示值变化的规律
1.压力表在整个行程中连杆移动和角度的大小与指针在刻度盘上偏转角度的大小成正比例关系。按要求指针在全行程中转动的角度,应与刻度盘上所刻角度的大小相等,即以270度时为佳。否则,中间刻度的两侧示值将出现快、慢变化的不同,产生非线性误差。
2.顺时针转机芯,刻度前半部指针走得慢,刻度后半部指针走得快。逆时针转机芯,刻度前半部指针走得快,刻度后半部指针走得慢。
3.改变连杆与扇形齿间夹角的大小,可以调整非线性误差。调小连杆与扇形齿间夹角,指针在前半部分刻度走得快,指针在后半部分刻度走得慢。调大连杆与扇形齿间夹角,则相反。
4.改变示值调整螺钉的位置,可以调整线性误差。示值调节螺钉往右(下)移,指针走得慢;示值调节螺钉往左(上)移,指针走得快。
5.自由端向左扳(移),刻度前半部指针走得快,刻度后半部指针走得慢。自由端向右扳(移),刻度前半部指针走得慢,刻度后半部指针走得快。指针处于满度时的误差,常是因为初始角小,未到满度连杆已被拉足,限制了自由端位移的变化量,一般多采用扳(移)自由端办法。扳自由端的方向,则与上面方法相反。
二、根据示值变化的规律对压力表示值误差进行调整
1.被检表误差总是增加或减少一个固定值。它是由于指针安装不正确而引起的示值误差,只要重新起针调整指针的安装位置即可解决。
2.被检表误差成比例地增加或减少。这类误差主要是传动比有了变化而产生的,只需要移动一下示值螺钉就能消除。被检表误差逐渐增大时,将示值螺钉往右(下)移,扩大扇形齿轮短臂的臂长,将传动比调低。误差逐渐减小时,应将示值调节螺钉往左(上)移,缩小扇形齿轮短臂的臂长,将传动比调高。这种调节方法也就是我们通常所说的“大开小合”的调节法。
3.被检表示值先后快慢不同,也就是产生了曲线性误差。这种误差的产生,是由于全行程中指针的转角大于或小于度盘上标度角。调整的方法是变更连杆与扇形齿间的夹角。示值先快后慢时,逆时针方向旋转机芯或将自由端向外移,扩大连杆与扇形齿间的夹角;示值先慢后快,则调法相反。另一种调整方法是,采用中间刻度起针,起针后增减一相同压力值,要求指针向左右两侧偏转的角度相等,并与中间刻度左右相邻两个带有数字的刻度相对正,经过调整后,再重检一遍或进一步调整。当机芯安装不正、度盘偏斜、指针轴不在弹簧管圆弧中心或度盘孔中心,也会出现这种快、慢不同的现象,应松开机芯固定螺钉,适当调整机芯位置或微动度盘加以解决。
4.仅某一点超差。让指针停在该刻度上,检查各零件间配合情况,传动轴孔是否受阻、连杆是否灵活、齿牙口啮合点有无损伤、异物等,如有,加以排除。某点出现正误差时,常是因齿牙啮合点有污物、毛刺;出现负误差时,多由于齿牙的形损或伤齿造成。齿牙损伤严重者,应更换新件。
目前普遍使用的焦度计大致有目镜式焦度计、投影式焦度计及电脑焦度计三种。下面主要介绍用目镜式焦度计测量散光镜片的顶焦度值及轴位。在使用目镜式焦度计测量眼镜片的参数之前,应对仪器进行调整。
目镜调整
(1)观察目镜内分划板上的坐标图像,如清晰则表明分划板恰位于目镜的焦平面,无需调整。
(2)如坐标图像不清晰,则缓慢转动目镜的视度,同时从目镜观察坐标图像,直至清晰。
零位校正
(1)焦度计中不放入镜片(空置)。
(2)将手轮在零位前后缓慢转动,同时从目镜观察坐标图像,直至清晰。
(3)如手轮刻度正对零位,则零位正确,无需校正。
(4)如手轮刻度与零位偏差,则需加以校正。
仪器调整好后,将散光镜片置于焦度计的镜片工作台上,这时,焦度计所显示的光标图像不能全部清晰,而只是部分清晰,在顶焦度值处于值大的位置时,若旋转镜片一周,在焦度计的视场中会出现两处为清晰而与立体形圆柱相互平行的两根粗实线,这两次出现的粗实线是相互垂直的。那么究竟以哪一组粗实线来确定散光镜片的顶焦度值及轴位呢?
具体操作步骤如下:
(1)将被测散光镜片置于顶焦度计的镜片工作台上。
(2)转动顶焦度计测量手轮,直到能清晰看到由明亮短线组成的圆筒形光斑。
(3)调节镜片工作台的高低和左右移动镜片,使被测散光镜片的光学中心位于目镜分划板中心。
(4)打开镜片压紧圈导杆的按钮,使固定镜片的接触圈压紧镜片。
(5)转动顶焦度计测量手轮及柱面散光轴位角测量手轮,使某一方向筒形斑清晰,读出顶焦度读数为M1。相对应的轴位读数为A1。
(6)转动顶焦度测量手轮,使另一方向筒形光斑清晰,读出顶焦度读数为M2。相对应的轴位读数为A2。
写出结果
1.M2为球面顶焦度,(M1-M2)为柱面顶焦度,A1为柱镜的轴位方向。即
M2DS+(M1-M2)DC×A1 (1)
2.或M1为球面顶焦度,(M2-M1)为柱面顶焦度,A2为柱镜的轴位方向。即 M1DS+(M2-M1)DC×A1 (2)
细心分析这两组公式,就可以找出一个规律来。这就是任何一片散光镜片,都有两组符号度数书写,从一组符号度数书写变为另一组符号度数书写,只要将带符号的球镜和柱镜度数相加,代数和就是新球镜的符号和度数,而原来的柱镜保留度数改变符号即为新柱镜的符号度数。
新轴位,若原轴位小于等于90°的加90°,大于90°的减90°。即A1、A2互为90°。