长沙出售二手砂磨机
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面议
砂磨机是一种水平湿式连续性生产之超微粒分散机。将预先搅拌妥之原料送入主机之研磨槽,研磨槽内填充适量之研磨媒体,如玻璃珠等经由分散叶片高速转动,赋予研磨媒体以足够之动能,与被分散之颗粒撞击产生剪力,达到分散的效果,再经由特殊之分离装置,将被分散物与研磨媒体分离排出。因为不必像三滚筒一样须要高度的操作技巧,即可得到均一而优良的品质,又可大量连续生产,因此既可提又可降低成本,亦可适用于高粘度物质之分散,因之对油漆、油墨、医药、食品、化妆品、农药等工业均可应用。
分散作用的目的有下列数种:
一. 以达到外表平坦,使分散在液体中的固体粒子微粒化。增加反射率,发生光泽并提高遮盖率,如油漆,油墨,色膏等。
二 . 以提高反应速率及均匀程度,使液体中悬浮之粒子表面积增加。如在树脂中添加粒状之硬化剂,或化学反应中粉粒状之原料。
三 . 延长沉淀时间,悬浮在液体中之微小粒子,达到临时悬浮之目的,如水悬性农药,可增加散布面积延长药效,或果汁如芭药汁等。
操作注意
①长时间停车,开机前应先检查分散盘是否被介质卡死。若联轴器转不动,可用泵打入溶剂.待溶解后 立式砂磨机再起动。切不可强行起动以免损坏摩擦片。
②长时间停车,开机前应检查顶筛网是否有结皮漆浆,若有,应用溶剂清洗干净,以免困筛网堵塞而导致冒顶。
③一旦出现“冒顶”时.应立即停车清洗筛网,放置接浆盆,调整供浆泵速度,重新启动。否则漆浆有可能侵入主轴轴承而导致轴承磨损,或者损坏进浆泵。
④在筒体内没有漆料和研磨介质时严禁起动。
⑤用溶剂清洗筒体时,只能将分散器轻微地、间歇地转动,以免部件磨损。
⑥使用新砂时,应过筛清除杂质异物。砂磨机用砂应定期清洗过筛和补充新砂。
⑦观察窗应保持完好,防止砂磨机工作中崩砂造成伤害事故。
砂磨机流量:它影响产品细度、产量和粒度分布。流量和产量是两个不同的概念,在连续研磨过程中,两者的值相等。在循环研磨中,输出是流量的 1/n (n 循环)。因此,砂磨机分离器的结构和间隙的宽度决定了研磨介质的大小。一般情况下,研磨介质的直径为砂磨机分离器间隙宽度的2-4倍。
砂磨机研磨介质质量测量计量法=砂磨机有效容积X装填率 (60-80%) 介质堆积密度。总之,如果研磨介质的填充率过高,很容易造成砂磨机温升过高或出口堵塞。研磨介质填充率过低,研磨效率低,磨损加剧,研磨时间延长。
工作时,将煅烧物用水打浆成浓度为含TiO2600g/L左右,并加有适量六偏磷酸钠、硅酸钠等分散剂。容器中放入1t砂粒,砂粒材质好用玻璃珠、SiO2、ZrO2及 Al2O3等,砂粒直径在250~ 2500μm间。叶轮转速为560r/min。TiO2浆料自进料管进入,每小时进料量1.8m3。砂与浆之比,通常是等体积,也可以在35∶65~65∶35之间变化。
随着浆料上升到上部容器中,通过进水管进水,使浆料浓度调节到450g/L,由于上部容器是锥形的,浆料向上移动过程中流速逐步减慢,砂粒逐渐沉降下来返回容器内。浆料后自溢流管溢出,浆料中含砂量 10-6g/L,这种方法可以避免一般砂磨机中分离砂浆造成的筛网破损问题。该砂磨机上部容器内尚安装四块高280mm的垂直挡板减少涡流,使分离效果更佳。
砂磨机线速度太高的弊端如下:
A线速度越高,发热越大,机器升温越快,对大多数物料来说是有温度限制的。
B线速度越高,对砂磨机研磨介质的冲击越大,所配的研磨介质很可能因此而破碎。
C线速度越高,对机器造成的损伤越大,对零件的磨损也加剧。所以对制造机器的材质要求更高。
砂磨机堵机原因分析:
1.分离器缝隙与原料进料粒度不匹配;
2.氧化锆珠与分离器缝隙不匹配;
3.非原料杂质导致的;
4.开机方式不正确;
5.进料泵方式选择不正确;
6.固含量过高;
7.原料工艺配方不成熟;
8.不同材料对应锆球填充比例不正确;
9.出料分离器质量品质差;
10.未能正确保养分离器;
11.锆球使用不正确;
12.锆球品质差,如易磨损、椭圆、易碎珠等;
13.研磨腔设计不合理。