广州制鞋厂生产线机械设备回收

同时，仔细解析我国出口鞋类结构不难发现，目前我国出口的大部分鞋都属于来料加工，多是替中国台湾、香港及韩国等一些企业做单，真正属于自己的立品牌很少，价格也很低。尽管国内一些品牌已经达到国际市场中档甚至偏上的水平，但是并未得到外界的认可。在我们这个年产60亿双鞋的国度里，制鞋行业至今没有一个能与国际同行进行鞋技术、鞋时尚、鞋品牌交流的平台。我国制鞋企业的设备和的产品质量，使得众多国际品牌将中国定为了自己的品牌鞋加工车间，与国内外同行交流的机会极少，对业界流行咨询、品牌经营了解甚微。中国制鞋产业培养时代需要的鞋商品买家，打造中国的鞋时尚文化等问题更加无从谈起。而且出口鞋及自有品牌所占比例很小，且出口产品多以贴牌生产(OEM)方式进行。例如，我国生产的鞋类产品大都在美国的低档鞋店销售，虽然在美国的中、鞋店中也可觅到中国鞋的影子，但价位明显低于意大利、西班牙、巴西等国的产品，而且所有中国制造的皮鞋都没有自己的品牌，均使用国外商标和品牌。

经过几十年的发展，我国成为世界鞋机生产大国，2019年各类制革及制鞋机械出口金额达4.8亿美元。初期至上世纪80年代末，鞋机生产主要方式是在各个地区生产，包括北京、广东、江苏、浙江、山西、山东等地，鞋机厂家都是国有和集体企业，鞋机种类比较单一，常使用的制鞋机械有简单的手动压底机、机械式裁断机、小烤炉、缝纫机等。上世纪 80年代末至90年代末，制鞋机械的需求日益增大，原有生产无法满足鞋企的发展需求，国家出台政策鼓励引进鞋机的产品与技术，同时，国内鞋机企业逐渐发展，产品类型多样，温州、东莞、晋江等地也成为的鞋机产地。上世纪90年代末至21世纪的年，这是我国鞋机业发展的黄金时期，鞋机进口量开始减少，出口量增加，我国鞋机开始走向国际市场，国内涌现出一大批的鞋机企业。21世纪的第二个十年开始至现在，我国鞋机开始进入到自主创新和自动化智能化提升时代，制鞋装备在种类、规模、数量、质量等方面都有了很大的发展和提高，部分产品已达到国际水平，有效地满足了国内企业的生产需求，提高了国产设备的市场占有率和竞争力。我国制鞋装备也出口到世界各地，一定程度上满足了产业的需求。

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