外齿合齿轮泵意大利阿托斯外齿合齿轮泵

齿轮泵是聚酯熔体输送、增压和熔体计量设备。齿轮泵比其他型式的熔体泵结构紧凑、运转可靠、能耗低、容积，对熔体的剪切作用小，在高粘高压时流量稳定，无出口压力波动。该泵具有的特优势及在工艺流程中的关键作用，使其在聚酯生产中发挥着的作用。
　　尽管如此，如果对泵的操作使用不当，管理不到位，不仅不能发挥其效能，甚至会造成泵的突然损坏。
　 结构及工作原理
　　一台完整的齿轮泵包括马达、减速器、联轴器和泵头几部分，泵头部分由泵壳、前后侧盖、齿轮轴、滑动轴承和轴封构成。齿轮泵属于正位移泵，工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体。工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成。
　　当齿轮如图1所示方向旋转时，熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中，随着齿轮转动，熔体从两侧被带入排出腔，齿轮的再度啮合，使齿槽中的熔体被挤出排出腔，压送到出口管道。只要泵轴转动，齿轮就向出口侧压送熔体，因此泵出口可达到很高的压力，而流量与排出压力基本无关。
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提高齿轮泵运行寿命的措施
　　1、因泵体在下运转，故冷态安装时配管上应设铰支座，以防升温后配管位移。2、联轴节在泵体升温后热找正，以避免运转时造成附加力矩。3、泵出口压力测点要设联锁停止报警，否则，一旦排出管道受阻，易造成泵体损坏。4、泵起动时，在出口无压力形成时，不可盲目提速，以防止轴或轴承过早损坏。5、清洗移液时，不要用泵输送清洗液，应拆下内件，移液结束后再安装，以免泵内混入异物。6、泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。因为熔体粘度与剪切率成递减函数关系，齿轮的挤压，轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升3～5℃，降低热媒温度可防止熔体降解。资料表明，通过降低轴承区的温度，可大大增加轴承的承载能力，不需要更换大容量的泵，仅仅通过增加转速就可使用齿轮泵的输出能力增加50%。7、提速要缓慢进行，不要使前后压力急剧上升，以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。8、泵出口后面的熔体过滤器要定期更换，不要长期在高压乃至压力上限运行。9、定期更换轴承可节省检修费用。当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时，可将轴打磨后再次使用，而只更换轴承，这可使泵轴的寿命延长8～10年。10、如遇停电或热媒循环中断超过3Omin，则应将泵解体清洗后重新组装，以免因熔体固化、裂解等造成轴承润滑不畅而使泵损坏。
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内啮合齿轮泵是采用齿轮内啮合原理，内外齿轮节圆紧靠一边，另一边被泵盖上“月牙板”隔开，因能输送高粘度介质而被广泛应用于各行各业，但在实际远行当中也会出现问题。
　　内啮合齿轮泵可能出现的故障及原因：
　　一、流量小（抽吸不足）
　　原因：1、吸入管道有空气泄漏；2、吸入管道没有浸入液体中；3、吸入口直径小；4、端面间隙过大；5、泵轴转速慢；6、e.过滤器阻塞7、泵已磨损。
　　二、流量不稳定
　　原因：1、吸入管道末端可能有空气泄漏或液体不足；2、液体汽化。
　　三、泵噪音大
　　原因：1.电流太大；2、液体粘度大；3、转速太高；4、排出口压力额定值；5、供料不足；6、填料压盖压得太紧7、机组松动。
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构成叶片泵需要哪些条件
我们在使用叶片泵的时候，为什么要有基本的条件才能正常使用呢一般来说，无论是叶片泵还是其他部件，在机械操作时都有自己的基本条件，构成叶片泵的基本条件是什么?今天介绍构成叶片泵的基本条件。
一、构成叶片泵的基本条件是具有变化的密封容积、协调的配油机构和高、低压腔隔离的结构。
二、叶片泵和液压电机的主要性能参数如下
三、排放量、流量、压力、功率和效率排放量为几何参数，流量为排放量和转速乘积的实际工作压力依赖于外负荷的液压功率是泵的输出流量和工作压力乘积的容积效率和机械效率分别反映了叶片泵和电机的容积损失和机械损失。
四、叶片泵和液压电机根据结构形式的不同，主要分为齿轮式、叶片式、柱塞式三种，掌握各种泵、电机的工作原理、排量和流量的计算方法，了解其结构特点。
五、柱塞泵是目前性能比较完善、压力的叶片泵叶片泵脉动小、噪音低、长的齿轮泵大的特点是抗污染，可用于环境比较差的工作条件。
六、液压电机是液压系统中重要的执行元件之一，原理上，液压电机是叶片泵的逆向工况。注意了解低速大扭矩电机(曲柄连杆电机、静力平衡电机、多作用内曲线电机)的结构特点和应用场合。
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叶片泵哪些方面容易受损
格士叶片泵、柱塞泵或者说齿轮泵其实就是叶片泵，当我们把叶片泵装置在机械上长期运用后，油泵损坏后，要查看外观﹑内涵及相关现象，当呈现下列现象时，它的相应原因就能够断定，那么它的相应原因是什么呢?
油泵严峻损坏后的责任断定：
1、轴承损坏：
①当油泵严峻损坏，其间只需承认有轴承损坏的，可一概视为装置不妥形成，由于轴承受力后损坏在先，零件损坏在后，轴承一旦损坏，轴就呈现摇摆，高速摇摆下会引起其他件损坏。
②如果是新泵的轴承先损坏了，其它还无缺，这是装置油泵时不同心或用力敲击形成，双效果的叶片泵正常作业时，泵对轴是不受力的，轴承简直不磨损，一般能够运用10-15年不坏，轴承与普通轴承只需噪音的差异，寿数的差异比较小。
2、内胆有锈：当油泵严峻损坏，其间只需泵里有锈迹存在的。可一概视为油中进水形成，由于油液正常时，不会呈现生锈现象。
3、油质欠好：当油泵严峻损坏，只需油泵体中存有脏物、杂物及异物或泵芯变黑，可一概视为油质欠好形成。
4、芯轴开裂：应设法查看开裂方位，如果是资料或热处理欠好，它的损坏点应当是薄弱环节，也就是小直径处或花键处，如果不在弱地址开裂应当视为装置不妥，同轴度误差太大形成，有时泵芯磨损后阻力加大或压力过高也会呈现断轴，断轴其实也是一种机械维护。
5、定子有棱：吸油不畅引起。
6、损坏零件的资料查看：应当对资料的成份，金相安排，硬度等进行查看，同时还要对损坏零件的先后顺序和因果关系等进行剖析，终能查出原因。
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叶片泵联轴器应用工作原理的介绍
通常，动力机通常由联轴器与作业机连接。叶片泵联轴器适用于共中、小功率柴油机选择的柱塞式喷雾叶片泵联轴器的型式和根本尺度。联轴器的类型分为刚性和弹性片式，各种类型可以分为自主提早器或附着在供油视点上的立提早器。叶片泵联轴器的应用和工作原理是什么?
一、叶片泵联轴器工作原理:
1、更换泵芯时，检查泵壳内的定位孔是否变形，轴外花键与泵芯内花键的合作是否磨损变形，如定位孔变形或轴键磨损主张用户更换泵。
2.检查轴封(骨架油封)是否老化变形，轴承是否磨损松动(主张更换新的轴封和轴承)，更换时要注意，主张外径与轴封共同(轴封)和外径略大于轴承内径，内径略大于泵轴外径(轴承)的平坦硬物
3、同心后设备，设备后承认泵芯的定位销是否固定在泵壳的定位孔上，检查密封圈是否完全平坦。为了避免密封边缘，在紧固泵壳的连接螺杆时，角均匀紧固。
4.调整叶片泵联轴器的进出油口方向时，只要拧出泵壳的固定螺杆，就可以旋转上泵壳，旋转导向所需的方向，不要拧紧螺杆，不要拉起泵芯，以免泵芯的定位销与泵壳的定位孔错位或上下泵壳连接部的密封圈错位。
5、在高速承载的动力传动中，一些联轴器具有缓冲、减振和提高轴系动态功能的效果。联轴器由两半构成，与主动轴和从动轴分开连接。通常，动力机通常通过联轴器与作业机连接。
6、叶片泵联轴器适用于共中、小功率柴油机选择的柱塞式喷雾叶片泵联轴器的型号和基本尺度。联轴器的类型分为刚性和弹性片式两种，各种类型可以分为自主提早器或附着在供油视点上的立提早器。联轴器由可调节视点的驱动端接头、传动板和喷射叶片泵接头3构成。
7.安装在供油视点的自主提早器上时，没有喷射叶片泵端接头。片式联轴器由可调节视点的驱动端接头、传动钢片及其连接架和喷雾器叶片泵端接头构成，附着在共油视点上的自主提前器没有喷雾器叶片泵端接头。保护设备的一端需要弹性接头，在弹性接头上安装o型密封圈。
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叶片泵常见问题有哪些
一、连轴器安装错误
1、由于连轴器与轴配合间隙太小或无间隙，在用力敲击时，轴承会受伤，导致轴承早期损坏而影响整个泵芯的寿命。再有，连轴器在安装时如果没有一定的轴向间隙，用螺丝直接硬性将泵安装到泵套上，就会使轴承轴向受力，如果长期承受轴向受力，轴承就会很快损坏并产生偏心而秧及了泵芯，表面上看象是泵芯出了故障，其实始作俑者是轴承。
二、同轴度超差
1、如果安装时同轴度超过规定值，会使轴承及整个泵芯偏心而早期损坏，轴也会被切断(轴切断在轴头粗的地方)，同轴度一般控制在≦0.1毫米左右为好。
三、油液太脏
由于油箱不是密封状态，周围粉尘及杂物混入油液中致使油液的清洁度超过标准，如果过滤器精度不够或无过滤器，泵芯就会很快划伤并损坏。
四、油液变质
1、由于使用了过期的液压油或再生油，使泵芯零件表面呈黑色状或粘胶状，油中的杂物、毒物及腐蚀性可使油泵早期损坏，再生的过期油因缺乏润滑及抗磨性也会使泵芯寿命大大的缩短，甚至将叶片及泵芯粘死不能运动。
2、抗磨液压油的使用寿命按石油公司介绍是2000-3000小时(连续半年)，环境较好时可延命至6000小时(约一年)，所以，建议客户每年更换一次新油。
无、油温太高
1、由于未装冷却装置，在机器连续使用中，油温会不断升高。如果油温长期高达70°以上时，油泵寿命会大大缩短，一般在半年到一年中就会损坏。
六、油中进水
1、在有水冷却的装置中，由于密封不好导致水进入油液中，油液呈乳白状(乳化)，油泵内部金属零件会生锈或局部锈蚀，泵在高速旋转中会加速磨损并缩短寿命，油泵的轴封也会早期损坏并使泵轴漏油。
七、变换油口方向
1、当油口方向不合适，没有经验的客户自己调整时，未将泵芯肖子插进肖孔里去(旋转时拔出造成)，这时油泵吸油口空间缩小，吸油遇阻吸油不畅，表现为：噪音特大，压力摆动，长时间使用会使油温升高过快，定子内曲线冲击成波纹状后寿命会缩短。再有，旋转时将密封圈切边或螺钉紧固不匀还会产生漏油现象。
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运用过或者熟悉叶片泵的用户应该都得知吧?按有关标准的规定,各种减压阀出厂时对压力振摆都有相关验收标准，超过标准中规定值为压力增摆大,不稳定。J型减压阀压力振摆为±o.lMPa，JF型为±o.3MPa，超过此标准为压力振摆大，不稳压。那么叶片泵减压阀压力不稳振摆大怎么处理呢?
1、对先导式减压阀,因为先导阀和溢流阀通用,所以叶片泵产生压力振摆大的原因和排除方法可参照溢流阀的有关部分进行。
2、减压阀在超过额定流量下使用时,往往会出现主阀振荡现象,使减压阀不稳定,此时叶片泵出油口压力出现“升压-降压-再升压-再降压”的循环,所以一定要选用适合型号规格的减压阀，否则会出现不稳压的现象。
3、叶片泵主阀芯与阀体几何精度差,主阀芯移动迟滞,工作时不灵敏。检修,使其动作灵活。
4、主阀弹簧太弱,变形或卡住，使阀芯移动困难时可更换弹簧。
5、阻尼小孔堵时,清洗阻尼小孔。
6、叶片泵油液中混入空气时排气。
7、J型与JF型减压阀为先导式，先导阀与溢流阀通用，所以产生压力振摆大的原因和排除方法可参照溢流阀的有关部分进行。
8、弹簧变形或刚度不好(热处理不好)，导致叶片泵压力波动大，可更换合格的弹簧。
9、叶片泵泄油口L受的背压大，也会产生压力振摆大和不稳压的现象，泄油管宜单回油。
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PFED-54110/029/1DUO
PFED-54110/056/1DUO 21
PFED-54110/056/3DWB 21
PFED-54129/029/1DWG 21
PFED-54150/070/3DVO
PFED-54150/085/1SVO 21

柱塞泵依靠柱塞在缸体之中的往复运动,改变密封工作腔的容积，实现吸油和油压，柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、、流量调节方便等优点。
柱塞泵被广泛用于高压、大流量、大功率的系统中和流量需要调节的场合，如龙门刨床、拉床、液压机、工程机械等得到广泛的应用。
柱塞泵如何实现重要场所各种控制？
柱塞泵系列特点如下：
1、轴向柱塞变量泵采用斜盘式设计，适用于开式液压传动；
2、更适合于固定液压传动，泵的流量正比于驱动转速和排量；
3、通过调节斜盘的摆角可无级改变泵的流量；
4、可实现的系泊功能，并取决于专控器(摆角变量模式，电机调速模式)；
5、广泛的控制装置具有的适用性，可实现重要应用所的各种控制和调节功能；
6、通用通轴驱动装置适合安装齿轮泵和柱塞泵；
7、紧凑性设计，，功能密度高，噪音低；
8、系列10，30，开路。
柱塞泵
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PVPC-L-5073/1D-11
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