粉料真空上料机原理

真空上料机对于物料的运输主要是依靠物料的性质来判断其是否能够进行运输。如，物料的流动性会导致物料在进行运输时通过过滤装置时能够更加的方便快捷。而物料的流动性主要能够依靠堆积角来进行判断，当物料从一个固定的高度上进行滑落时，其完全静止之后而形成的锥面以及水平面的夹角越小时，其物料的流动性就会越好。

随着经济的发展，真空上料机的应用越来越广泛。真空上料机的输送系统可与混合机、制粒机、筛分机、包衣机、充填机，包装机、振动筛、反应釜等主要工艺设备配套使用。真空上料机的固态物料、聚合物凝胶以及液滴等粒子尺寸减小的过程统称为“分散混合”。为达到所要求的产品质量规格，在典型的真空上料机加工过程中，都存在分散混合作用，它主要有以下几个作用：
(1)用有机颜料或者无机颜料混合色母料。
(2)破碎高分子量粒子，使聚合物熔体达到均化。
(3)非相容聚合物共混物的混合。

真空上料机的应用十分广泛，因为其的出现很好的解决了三维混合机、V型混合机靠人工加料时出现的工人劳动强度大，粉尘外溢等一系列的难题。物料通过吸料管进入混合机内，在给混合机加料的过程中，将有少量的物料进入储料桶，可通过储料桶下的快开口回收物料。

真空上料机气穴现象的产生在发散楔中，若按照连续的液体模型计算，油膜压力往往远低于环境压力。而实际上，当油膜压力稍稍低于环境压力时，油膜中溶解的气体变成气泡团，从而在发散楔中变成了两相流动，该两相流体弹性很小，因此油膜压力不在进一步降低，基本稳定在稍稍低于大气压。因此在发散楔中通常将油膜压力视为环境压力。

真空上料机运行过程中出现故障可能因为设备内部的松紧问题导致的，和其它的设备一样，如果其中的螺丝和管道没有拧紧，就会导致机械出现大大小小的故障，就像在电脑就因为一个小小的螺丝没有拧紧，而导致了内部的疏松，从而让用户每次开机的时候都要小心翼翼的进行。这就是松紧的重要性，而真空上料机中较需要注意松紧的地方还是属门边框和桶圈这两个部分。

潮湿的物料在使用真空上料机进行运输时，会因为含有水分而导致重量变大，所以上料机很难将这些物料吸进料斗内。就算能将物料吸入，这些潮湿的物料在经过滤芯过滤的时候，可能会直接附着在滤芯上，导致输送过程无法继续下去。所以，不要用真空上料机来运输这些粘性大且比较潮湿的物料，这样既没有办法完成运输，还会导致真空上料机出现毛病，无法继续使用。

真空上料机逐渐走进粉体企业的生产车间，广大粉体企业客户在上料机的粉体输送方式、设备的运行稳定性上已经有了充分的了解。而粉体输送的工艺是大有不同的，则需要对过滤滤芯做对应的保养、清洁，使得真空上料机适应了大多情况下的生产场合，稳定性得到了的提升。

在我们真空上料机安装的时候不同的定位方法往往会影响到真空上料机实际的运作速度的，其实不仅仅是影响到速度对真空上料机其度也是会有影响的。所以很多时候为了尽可能地减少由于真空上料机定位方法导致的误差，我们都将定位速度控制在合适的范围内。所以很多时候精密机械手也会应用到我们真空上料机的实际工作环境中，这样一来我们真空上料机的速度问题则得到了保障。

真空上料机系统等粉体输送系统在使用设计中要充分结合物料特性、客户需求、使用工况等多种要求针对性设计。
1、针对性进料设计
新型的进料设计，减少了滤芯的物料黏附率，提高了滤芯的工作效率；同时整体钝角手工打磨，提高了整个系统的工作效率和稳定性。
2、针对性的自动清洁设计
滤芯是决定真空上料机使用稳定性的重要关键部件，结合以往经验，设计优化了反吹自动清洁设计，提高了系统的运行稳定性，减少维护量，提高了设备的使用寿命。
3、管路优化
针对粉体输送系统，设计定制管道、弯头。减少管道磨损、系统堵料、防止物料粘壁等作用。