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锅炉清洗时应该严格遵照有关的安全技术规范进行操作。特种设备检验机构要对其进行相应的监督检验。锅炉清洗对于我国现行的相关技术规范如《锅炉化学清洗规则》来看。该法规只适合介质为水的锅炉清洗。对于有机热载体锅炉的清洗并不适用。这样。对于有机热载体锅炉的清洗来讲就没有相关的质量评定标准。在文章中。我们对有机热载体锅炉的清洗中存在的问题、特点、判定标准进行讨论。并且提出了比较可靠的检测方法。也就是对清洗后注入的有机热载体质量的检测来完成对清洗质量的判断有机热载体锅炉的油垢特性以及清洗1.1对有机热载体锅炉清洗的必要性分析如果在使用过程中的有机热载体发生污染或者劣化。特别是在劣化比较严重的时候。热载体的黏度是比较高的。在相关的管道上进行传导时就会有很多粘附在管道内壁上。时间久了甚至会结焦。
锅炉酸洗(化学清洗)目标、指标及环保要求
1锅炉酸洗(化学清洗)目标要求:酸洗后金属表面应清洁,无残留废液、氧化物和焊渣,无明显金属粗晶析出的过洗现象,不应出现二次锈蚀和点蚀,不应有镀铜现象;锅炉酸洗后在一个大修周期内不发生应因酸洗质量问题的四管爆破。
2在酸洗过程中,应对酸洗介质的浓度、温度、酸洗时间和铁离子浓度变化等进行监督,应检查酸洗监视管和酸洗腐蚀指示片,正确判断酸洗。
3锅炉酸洗(化学清洗)后应水冲洗至排水全铁小于50mg/L,PH值为4.0~4.5。排酸后应进行漂洗钝化,其间隔时间不宜超过4小时。
4锅炉酸洗(化学清洗)指标要求:用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/(m2•h),腐蚀总量应小于80g/m2,残余垢量小于30g/m2为,除垢率应大于95%。
5锅炉酸洗(化学清洗)后的表面应形成良好的钝化保护膜,不应出现二次锈蚀和点蚀;固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。
但是目前情况下。在水处理的过程中。处理人员往往忽视了对于水硬度的监测。及时检测到水的硬度过高。也没有及时采取相应的措施加以调节。这种现象会危害到锅炉的寿命。同时也会带来危险。4水质化验监督力度不够对于锅炉水质的处理要有严格和完善的监督机制及监督力度。避免因为水质化验不合格而带来的麻烦。但是目前的监督机制中。对于锅炉蒸汽及给水没有明确的规定。水处理人员不及时处理。检测人员的素质也相对低下。这就导致了水处理资料不具备可信性和说服力。影响了工作的进一步开展。因此说。需要加强水质化验的监督力度。确保水质处理和监督的顺利进行。
随着国民经济的快速发展。锅炉的需求日益增加。锅炉属于特种设备。存在诸多不安全因素。而水垢是锅炉常见的不安全因素之一。及时有效地清洗水垢是关系到锅炉的使用寿命、蒸汽质量、节能环保以及安全稳定运行的重要措施。1.锅炉水垢的成因锅炉给水中所含有的杂质进入锅炉以后。经过不断地蒸发和浓缩。达到过饱和程度时。就会在锅炉清洗金属表面上析出固相的沉淀物。俗称水垢。具体地说。就是水中某些溶解盐类。由于炉水温度升高。或因溶解度降低而沉淀出来或因分解形成难溶的盐类。例如。钙、硅酸钨在温度升高时。其溶解度急骤降低。碳酸氢钙和碳酸氢镁退热分解成难以溶解的碳酸钙和氢氧化镁的沉淀物。
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