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一般当酸的浓度在2～3小时内稳定不变。Fe2+离子浓度上升到一个稳定值。而Fe3+离子已越过高峰。浓度越来越低。甚至到零。已无化碳产生就可以认为酸洗接近完成了。再适当延长一段时间就可结束酸洗。判断酸洗终点的更直接而又比较可靠的方法。就是通过监视管被清洗的情况。来确认锅炉清洗情况。如果事先监视管的垢和锅炉的垢基本一致。以及清洗条件也基本一致。那么当监视管被清洗干净的时候。也就可以认为锅炉也被清洗干净。


锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。
水垢是锅炉的“百害”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在：
1、浪费大量燃料 : 因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例：当水垢厚度（S）≥1mm时，浪费燃料5～13%； ≥2mm时，浪费燃料13～18%； ≥3mm时，浪费燃料18～26%。
2、容易使钢板、管道因过热而被烧损 : 因为锅炉结垢后，又要保持一定的工作压力及蒸发量，只有提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低，火侧的温度就得越高。一般说来锅炉火侧的温度在900℃左右，而水侧的温度在190℃左右。当没有水垢时钢板的温度在230℃左右，一旦结垢1mm左右，钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。20#钢板当温度达到315℃时，金属的各项可塑性指标开始下降，当达到450℃时，金属会因过热而蠕动变形。所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。
3、 增加检修费用和降低使用寿命 : 锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的三分之一，还是上升趋势，不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。因此，在给水合格的情况下，锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准；并在运行中防止水垢的生成，而且结垢后需及时进行处理，防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。要解决以上问题，目前科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好，功效的药剂运行保养及定期进行锅炉清洗。

此外。废液需处理后排放。否则可造成环境污染。锅炉是广泛使用的动力设备。在其使用过程中。由于受使用工质的质量、腐蚀等多种因素影响。锅炉结垢后的危害是严重的。轻则降低热效率增加燃料消耗、造成能源浪费、加剧污染。重则造成设备的损害事故、影响生产的正常进行、经济损失。为了减少其危害广泛采用化学清洗法进行除垢。但随着锅炉容量的提高。压力从高压、压、亚临界升高到超临界结构复杂。使用材质的性能也在提高结垢的成分也在变化。
锅炉清洗工业循环冷却水系统在运行过程中。由于水分蒸发、风吹损失等情况使循环水不断浓缩。其中所含的盐类超标。阴阳离子增加、锅炉清洗pH值明显变化。致使水质恶化。而循环水的温度。pH值和营养成分有利于微生物的繁殖。冷却塔上充足的日光照射更是藻类生长的理想地方。而结垢控制及腐蚀控制、微生物的控制等等。必然的需要进行循环水处理。循环水运行过程中主要产生的问题：(1)水垢：由于循环水在冷却过程中不断地蒸发。使水中含盐浓度不断。超过某些盐类的溶解度而沉淀。

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