破碎机干雾抑尘装备

一 破碎机起尘原因及起尘点分析

1）皮部落料点

物料离开皮部，以一定的初速度向下落，物料与头部护罩及挡煤板碰撞产生煤尘，物料和物料之间互相碰撞也会产生粉尘，在运动物料和空气互相剪切作用下，被物料挤压出来的高速气流带着粉尘四处飘逸，扩散到周围环境中。

2）破碎机对物料进行破碎时，会产生大量粉尘，向四周扩散。

3）皮带尾部导料槽受料点

物料在完成破碎后，下落至皮带，由于剪切和诱导空气作用，导致皮带导料槽内形成正压，使部分粉尘从导料槽的缝隙处溢出；物料落至皮带尾部，与皮带尾部及物料之间相互猛烈碰撞形成大量粉尘。另一部分粉尘被皮带运行产生诱导风带出导料槽出口，并扩散到四周。

二 系统工作原理

水源经过水质净化系统进行净化后进入高压机组进行加压 ，之后通过高压管道到达喷雾终端/喷嘴，水气在压力作用下通过小孔喷出，实现压力势能向动能的转换，从而获得相对于周围气体较高的流动速度，通过气液之间强烈的剪切作用来实现液体的雾化，对电脑远程控制系统进行参数设置设定喷雾系统的运行时间，以及通过电磁阀控制系统的流量。


三 设备特点

全自动化控制

　主机进行电脑进行控制，喷雾时长，大小进行电脑自动调节。系统按需进行调配。达到达到预期的喷雾效果，并更加节能。

　　控制雾大小

　　喷雾量大且可按需设置喷雾量、喷雾时间。高压微雾加湿系统泵站的输出流量从100kg/h~1600kg/h，可在流量范围内可任意配置雾头，还可以任意组合进行加湿精度的调整。通过设定参数以后，能实现自动管理，每间隔一段时间喷洒一次雾,既能达到预期效果和更加节能。

　　控制雾密度分布

　　在整个喷雾系统中调整大小的基上根据需要，按时段开启各个喷头的调节，完全自动化控制，方便、、节能。

　　控制雾流向

　　根据各喷头的分布和喷射角度，进行大小控制，从而达到流向控制。

　　雾细不湿

　　可采用纳米级干雾装置，高压微雾喷雾咀每秒能产生50亿个雾滴，雾滴的直径仅为3~10um。喷出的雾不湿身。

　　连续运转更可靠

　　微雾/喷雾主机可24小时长期连续运转，喷头及水雾分配器无动力易损部件，在高粉尘环境中也不损坏。

　　安全卫生

　　高压微雾加湿系统的水是全封闭式，非循环使用的，不会导致病菌的繁殖。

　　设备模块化

　　各个设备组件模块化，操作简单灵活，维护维修更简便。

　　更多特色

　　降温增湿

　　当温度达到30℃以上时，喷雾降温装置喷雾15分钟后，3米范围内温度会降低4℃左右，体感温度会降低6℃左右。

　　减少静电

　　大气的温度较高(22-40℃)、空气的相对湿度在13-24%时，极易产生静电。利用喷雾系统增强空气中水汽，可加速空气流动，增加负离子在空气中的含量，中和正离子，减少静电的发生。

　　净化空气

　　降低空气中有害物质利用雾气让空气中杂质附着，随之而落下从而减少空气杂质。

　　控制湿度

　　在空气特别干燥、温度较高的季节时，通过可控湿度调节保持适合的空气湿度。

　　扬尘控制

　　在户外或是透风，范围广面积大，利用喷雾/微雾系统可有效降尘。

　　消除细菌

　　人群密集地区容易携带病菌，在或者流感高发时，加入药水可减少细菌传播播。

　　有益健康

　　开启设备15分钟后，可将空气中的负离子提高2000倍至5000倍，增强机体有益于身心健康。