丽水云和PIG清洗,压缩机清洗

丽水云和PIG清洗,压缩机清洗
1．引言注汽锅炉对流段温度的高低。直接影响着锅炉的经济运行。一般排烟温度每升高l2-l5。锅炉整体热效率下降1％。注汽锅炉设计热效率80％。设计排烟温度为243。对流段吸热量占蒸汽总热量的40％。排烟热损失占锅炉整体热损失的612％。因此有效地降低锅炉排烟温度。是提高锅炉热效率。降低锅炉运行燃料成本根本之路。注汽锅炉对流段现状：注汽锅炉燃油主要以渣油、乳化油、超稠油、稠原油为燃料。因渣油灰份比重大、超稠油杂质大、乳化油含水偏高影响锅炉雾化效果等诸多因素。致使燃烧形成的灰份沉积在对流段翅片管的间隙中。由于对流段翅片管长期得不到的清洗。对流段翅片管的间隙中积累了大量的、较坚韧的污垢。严重影响了对流段的吸热效果。


在化学工业的生产过程中，由于很多方面的原因，凝汽器设备等和管道线路线中都会产生很多如结焦、油污垢、水垢、沉积物、腐蚀产物、聚合物、等污垢。产生的这些污垢会使设备和管道线路失效，装置系统会发生生产下降，能耗、物耗增加等不良情况，污垢腐蚀特别严重时还会使流程中断，装置系统被迫停产，直接造成各种造成经济损失，因此，对于凝汽器设备清洗是不容忽视的。冷凝器是制冷系统中非常重要的一部分，对于工业运作都有很好的帮助。如果可以做到定期清洗，从而能够减少很多问题的出现，那么如何进行凝汽器清洗？在实际清洗的时候都有哪些注意事项？
1、排循环水
为保障凝汽器设备清洗的顺利性，要行循环水的排除。一般都要凝汽器是一个立的循环系统，安装好隔离阀以及交换器，检查好凝汽器情况，是否能够保障有良好的清洗效果。注意在这个过程中要做好细节考虑，看是否有存在清洗问题，从而能够避免后续清洗中出现问题。
2、进行测试
一般在正式清洗之前都会需要进行一个测试，主要就是考虑是否有渗漏现象，以免影响到清洗效果。做好打压测试，是没有任何的渗漏情况，如果有出现渗漏的话也一定要提前采取预案措施。为保障整个清洗过程的顺利性，可以选择清洗团队进行检测，有任何问题都可以在检测过程中解决好，避免后续问题出现。
3、清洗排气
凝汽器清洗步骤事项都比较多，在连接好后要严格地按照有关操作事项进行。考虑到在清洗中可能会因为清洗液体与污垢反应而产生大量的气体，在实际清洗过程中就要注意排气，要通过放气阀将没有用的气体排出。在整个过程中监测也都很有必要，是否出现出题，及时控制好，对凝汽器的保护性也都比较好。
4、检测效果
在凝汽器清洗中后期的效果检测也都很有必要，可以直接采用PH值检测的方式，如果保持在2-3左右那么证明清洗剂是有效果的。后期清洗后也要查看清洗效果，如果没有干净的话要重复清洗，从而能够保障整个凝汽器的清洗效果，相对来说也可以减少清洗风险，安全性好。关于凝汽器清洗主要就是从这些方面考虑，按照操作步骤进行，规避风险，对凝汽器的长久使用来说都会有保障，需要操作者们有所了解。

锅炉清洗铸铁热水锅炉的水处理工作主要是防止铸铁热水锅炉结垢这种方法比较简单。多用于结垢简单的小型铸铁热水锅炉上。但劳动强度大锅炉清洗除垢效果差容易损坏锅炉本体酸洗除垢法:酸洗除垢法大部分是采用或来清洗的。酸洗液是由加缓蚀剂或加缓蚀剂组成的。这种酸洗液既能消除锅炉中的水垢(除盐水垢时。需添加)。又极少腐蚀铸铁热水锅炉。酸洗除垢有溶解作用、防止热水锅炉腐蚀的首要任务是给水除氧。其实对热水锅炉腐蚀介质进行处理是防止腐蚀常用的途径直供系统这些水还要流过热力管道和散热器。其防止水侧腐蚀问题不仅涉及热水锅炉。还涉及到整个热水供热系统(有些热水锅炉房都没有蒸汽源)。
3.碱洗在水不断循环的过程中。将预先计算好的碱洗药剂分批加入(从临时系统的水箱加入)。并开始进行化学分析。当碱洗药剂和pH值都达到预定指标后。停止加药。继续循环6～8小时。碱洗结束。4.水冲洗在水冲洗之前。应将碱洗液全部排空。排空后进水。以尽可能高的速度冲洗。使冲洗水出口的pH值小于9即可。将排口关闭。保持清洗系统满水位待酸洗用。5.加热按2步操作。将清洗系统中的水加热到预定温度。6.酸洗停止升温。继续循环清洗系统中的水。在不断循环过程中。同时加入浓酸和缓蚀剂。加入速度应比较缓慢。特别是以碳酸盐水垢为主的锅炉。进酸后有大量化碳气体逸出。加酸速度更不可太快。

丽水云和PIG清洗,压缩机清洗在干法脱硫中，温度、流速、停留时间、Ca/S比、压力降、流场分布都是非常重要的参数。脱硫效率，温度控制是首要手段，压力降和Ca/S比是重要控制指标。运行中常见问题主要是脱硫效率低、脱硫塔湿壁和塌床，分析造成问题的原因并对症处理。技术原理吸收剂以干态进入吸收塔与烟气中的反应，脱硫终产物为干态为干法脱硫工艺。工艺流程示意图如下：烟气从脱硫塔底部侧向进入，经文丘里被加速，在文丘里上部渐扩段依次喷入吸收剂Ca(OH)2粉和雾化水，烟气被降温和增湿，水包Ca(OH)2粉液滴表面发生电离反应，生成Ca2+和OH-，起主要控制步骤的SO2由气膜向液膜扩散，SO2与H2O反应后电离生成H+和SO32-，SO32-和Ca2+反应生成CaSO3。