耐热钢冷镦,不锈铁螺丝线,SUS317L

X6CR13
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X6CR13线材DIN 17440 (2006)执行标准不锈钢:X6CR13执行标准:DIN 17440(2006)产地 :德国化学成份C≤0.08X6CR13Si≤1.00Mn≤1.00P≤0.040
S≤0.030Cr11.50~15.50Ni≤0.60产品规格
产品名称 规格/mm 材质
线材不锈钢 Ф5.5-30 X6CR13
冷拉光圆不锈钢 Ф3.0-100 X6CR13
不锈钢钢带 0.1-5.0*10-1000 X6CR13
不锈钢热轧圆钢 Ф14-350 X6CR13
0.1-180 X6CR13
力学性能及用途
抗拉强度 σb (MPa):淬火回火,≥490条件屈服强度 σ0.2 (MPa):淬火回火,≥345伸长率 δ5 (%):淬火回火,≥24断面收缩率 ψ (%):淬火回火,≥60硬度 :退火,≤183HB
用途如汽轮机叶片、结构架、不锈设备、衬里、螺栓、螺帽等。

X8CrNiMoBNb1616 
X8CrNiMoBNb1616是一种耐高温钢，材料号为1.4986。
基本信息
X8CrNiMoBNb1616
耐高温钢
 DIN 17240
材料号
1.4986
X8CrNiMoBNb1616不锈钢
●X8CrNiMoBNb1616特性及应用:
X8CrNiMoBNb1616钢德国DIN标准耐高温钢。●X8CrNiMoBNb1616化学成分:
碳 C:0.04~0.10
硅 Si:0.30~0.60
锰 Mn:≤1.50
磷 P:≤0.045
硫 S:≤0.030
钴 Co:-
铬 Cr:15.5~17.5
钼 Mo:1.60~2.00
镍 Ni:15.5~17.5
钒 V:-
钨 W:-
硼 B:0.05~0.10
铌/钽 Nb/Ta:≥10*%C≤1.20

X7CrNiMoBNb 16-16
德国W-Nr. 1.4986
对应标准 DIN EN 10269-2014
规定高温和/或低温性能的紧固件用钢和镍合金
Steels and nickel alloys for fasteners with specified elevated and/or low temperature properties
归类 奥氏体不锈钢
性能 耐腐蚀
标签 耐热不锈钢
说明 —本欧洲标准规定了非合金和合金(包括不锈钢)钢和镍合金制成的在高温和/或低温下具有性能的紧固件的半成品、棒材的要求。
—本标准的要求也适用于成品紧固件
—EN 10021中的一般交货技术条件也适用于按照本标准提供的产品。
密度 7.9 g/cm3
X7CrNiMoBNb 16-16 化学元素成分含量(%)
成分 C Si Mn P S * Cr Ni Mo B 更多
小值 0.04 0.3 - - - 15.5 15.5 1.6 0.05 Nb+Ta: 10×C~1.20
大值 0.1 0.6 1.5 0.045 0.015 17.5 17.5 2 0.1
* 硫含量控制在0.015%至0.030%可以提高机械性能，因此推荐使用，并可在订货和询价时商定。对于可焊性，建议将含硫量控制在0.008%至0.030%之间，并可在询价和订货时得到同意。
ⓐ 未经买方同意，不得随意向钢中添加表中未列的元素，冶炼精加工除外。采用一切必要措施以防在废钢和生产原料中带入这些元素，因为其会削弱钢的机械性能，降低钢的适用性。
碳当量计算

12Cr2MoWVTiB (12Cr2MoWVTiB) 是一种低合金贝氏体型耐热钢,主要采用钨钼复合固溶强化，钒钛复合弥散强化和微量硼的硬化，在小于600 °C的工况下该钢具有优良的综合力学性能，抗氧化性能及组织稳定性。该钢种在620°C时热强性较好，甚至达到某些铬镍奥氏体钢的水平，但抗氧化性能急剧下降，其3000h 的单位面积增重为242g/ m2 ,腐蚀率为0. 15mm/ 年，故近年来有关资料中已将其高推荐使用温度由620°C降为600°C。
12Cr2MoWVTiB合金钢管含铬量在11%~30%在使用状态下以铁素体组织为主的合金钢管。含铬量在11%~30%，具有体心立方晶体结构。这类钢一般不含镍，有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，这类钢具导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。这类合金钢管存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点，因而限制了它的应用。炉外精炼技术(AOD或VOD)的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低，因此使这类钢获得广泛应用。
是奥氏体和铁素体组织各约占一半的合金钢管。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体合金钢管的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体合金钢管的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体合金钢管相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相合金钢管具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍合金钢管。

06Cr19Ni13Mo3
别名 S31708 0Cr19Ni13Mo3
对应标准 GB /T 20878-2007
不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分
化学元素成分含量(%)
成分 C Si Mn P S Cr Ni Mo
小值 - - - - - 18 11 3
大值 0.08 1 2 0.045 0.03 20 15 4

国内外材料牌号对照表
标准 标准代码 牌号
国标GB GB/T 20878-2007 06Cr19Ni13Mo3
S31708
0Cr19Ni13Mo3

美标ASTM ASTMA 959-2004 317
S31700

日标JIS JIS G 4303-2005 SUS 317


特性及适用范围:
SUS317(L)是含钼不锈钢种。317不锈钢中的钼含量略高明于316不锈钢。特性:类似316L，但增加了钼金属以提高耐腐蚀性。HB≤195，SUS317用于Chemical船舶，化学产品Reactor等需高耐蚀的化学设备。

AF1410（16Co14Ni10Cr2Mo）在上世纪70年代末由美国空军实验室研究公布，是航空航天领域常用的强度钢。

AF1410的抗拉强度大于1600MPa（超过1400MPa属于强度钢），除了强度，AF1410同时还拥有非常的断裂韧性、可焊性以及良好机加成型性能。

AF1410钢种改良自HY180钢。HY180钢是1965年由美国U.S.钢公司开发出来的优良高韧性强度钢，主要应用于深海舰艇壳体，海底石油勘探装置等。1992年Carpenter公司又在AF1410基础上开发出Aermet 100钢，综合性能得到进一步提升。

在航空航天领域，对于主要承力构件的材料，不仅要求有高的强度，而且还要有高的断裂韧性，较好的抗应力腐蚀性和较好的焊接性、压力加工性等。往往在材料试验和构件服役过程中，强度钢由于韧性低而发生瞬间脆断，即当隐含很小的裂纹时，即引起结构的快速断裂。

在HY180基础上改良的AF1410，其高强韧性满足了航空航天器对于断裂韧性的严苛要求。

究其机理，AF1410是二次硬化马氏体钢，从奥氏体化温度淬火后，形成高位错密度的板条马氏体，有少量孪晶及残余奥氏体。在480～540℃温度时效后，析出细小的合金碳化物，使钢具有了高的强度和韧性，是二次硬化钢中韧性好的钢种。

表 AF1410的化学成分（AMS 6533C）
C Si Mn P S
0.13~0.17 ≤0.10 ≤0.10 ≤0.008 ≤0.005
Ni Co Mo Cr P+S
9.5~10.5 13.5~14.5 0.9~1.1 1.8~2.2 ≤0.010
Ti Al N O
≤0.015 ≤0.015 ≤0.0015 ≤0.0015

AL6XN
别名 N08367
对应标准 ASTM A 276-2006
不锈钢棒材和型材
性能 耐腐蚀 高温强度 锻压性
说明 UNS N08367（NAS 254NM）是含有高铬、高钼的高耐腐蚀不锈钢。即使在高温，海水或者烟气脱硫的苛刻环境下仍保持良好的耐腐蚀性能。某些环境下可以与哈氏合金以及钛板相媲美，具有高的耐腐蚀性的高经济性不锈钢。
因UNS N08367含有高浓度的铬，钼以及氮，在氯化物的环境下也能呈现出极其的耐点腐蚀性和耐间隙腐蚀性。在双相不锈钢保持耐腐蚀性能较困难的腐蚀环境下，UNS N08367可以充分发挥其的耐腐蚀性能。
因UNS N08367是奥氏体系不锈钢，所以其热处理符合奥氏体不锈钢的标准。通常有其下热处理工艺：
1） 固溶化热处理条件：1105~1175℃ 水冷
2） 应力热处理： 450~550℃ 大气冷却
冷轧和热轧加工几乎和普通304、316等标准奥氏体不锈钢相一致。
海水淡化装置，烟气脱硫环境，药品的反映容器和配管。
化学元素成分含量(%)
成分 C Si Mn P S Cr Ni Cu Mo N
小值 - - - - - 20 23.5 - 6 0.18
大值 0.03 1 2 0.04 0.03 22 25.5 0.75 7 0.25