陶瓷耐磨料正邦防磨料施工步骤ZB-01

陶瓷耐磨料=正邦防磨料施工步骤ZB-01

——陶瓷耐磨料施工步骤：耐磨胶泥的研究与应用施工方法：陶瓷耐磨料主要有骨料和较细结合粉两相组合，颗粒紧密堆积，因而没有较大的宏观缺陷，体积密度大，其常温下强度可达150MPa以上，产品可达280MPa以上。是普通混凝土和耐火浇筑料无法比拟的。原料主要采用离子化合物和部分人工合成共价化合物，根据固体理论，离子键和共价键属强结合键，而结合系统由于采用复合强化措施和处理，形成化学结合，所以强度和刚度很大，可抵御物料的高速冲击力和剪切应力。

（一）、施工条件：
1.施工时基材表面温度须大于露点温度3℃，相对湿度须低于60%；
2.建议施工15℃~32℃环境温度下进行。
（二）、制定施工方案：
1.根据浮选槽磨损情况，或选择局部修或做整体涂层防护处理；
（三）、表面处理：
1. 对设备冲蚀缺损部位进行补焊，选用与设备基材同材质或接近的钢板/钢筋进行骨架焊接；
2. 物料、脱脂、除潮处理：用高压清洗设备对浮选槽需修部位进行清洗，设备表面的物料、铁锈、污泥等杂质，并且应无油污、无粉尘。
3. 喷砂除锈：工件表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面，喷砂处理后工件要注意防潮。
（四）、耐磨防腐材料选用：
1.ZB-01耐磨陶瓷涂料该材料具有耐水、耐油、耐酸碱性。适用（-20℃-250℃）设备过流冲蚀、设备的大面积修、设备预涂耐磨层，如旋流器、浮选柱、浮选机、泡沫槽、分级机、搅拌桶、溜槽、管件类等修。
（五）、耐磨材料施工：
1、ZB-01电厂耐磨陶瓷涂料使用注意事项：
①.严格按照ZB-01电厂耐磨涂料的比例混合，搅拌均匀。搅拌不均匀会出现局部不耐磨情况。具体调和比例及固化时间参照产品数据表。
②．充分混合材料后需在3分钟内用完，否则材料会固化变硬，固化后的材料不能使用，如果使用固化后的材料会出现局部掉层现象。
2、ZB-01电厂耐磨涂料使用顺序：
①.将ZB-01电厂耐磨涂料按比例混合搅拌均匀，用喷涂机对浮选槽大面积喷涂处理，对局部小区域改用人工处理，用泥抹板或塑料刮板将混合后的修材料涂与设备局部进行涂层处理，朝一个方向涂抹，一边涂抹一边压实；
② .ZB-01电厂耐磨涂料按比例混合，用喷涂机对浮选槽底部进行喷涂处理；
③.在材料初固前，使用刮板将涂层的材料表面修理平整；
④.固化：修平整后，常温固化24小时后便可投入使用，气温较低时，可采取加温设备进行升温固化。
（六）、研磨验收：
1.研磨：加温固化后的对不平整部分进行研磨处理，打磨平整；

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