IPN8710防腐涂料食品级环氧树脂漆环氧饮用水面漆内壁施工

IPN8710防腐涂料食品级环氧树脂漆 环氧饮用水面漆内壁施工

饮水仓内壁防腐漆食品级环氧树脂漆 食品级环氧树脂漆详细内容

【组成】：环氧内壁面漆是由环氧树脂、颜料、助剂、等配置为成份一，改性胺类配制的固化剂为成份二。
【特性】：环氧内壁面漆具有优良的物理机械性能和化学稳定性，与金属、混凝土、陶瓷等材料结合力强，耐水、耐油、**性能，漆膜对饮用水不污染，饮用安全**。
【用途】：适用于各种盛装饮用水及啤酒的金属、混凝土容器内壁，如船舶饮水舱、水箱、水塔、给水管道、给水构筑物以及需要防漏、防渗、防腐的设备，也可用于盛装燃料油、汽油等金属、混凝土容器内壁。
技术指标：
项目 指标
漆膜颜色及外观 平整光滑
粘度 S 60-100
细度 um 50-70
性 合格
附着力 1级
柔韧性 1
冲击强度 5 0Kg/cm2
硬度 0.6
干燥时间(实干) 24h
技术指标:
序项
漆膜颜色和外观
各色
粘度(涂-4杯)
干燥时间表干≤
(23℃±2)h「实千≤硬度0.4
柔韧性mn
冲击强度kg.cm
附着力
耐盐水性0%NaCL7hn
不起泡,不脱落
耐5%HCL5%NaOH72h

涂装方法
无气喷涂 稀释剂 稀释剂
稀释剂 0－5％（以油漆重量计）
喷嘴口径 0.4~0.5
喷出压力 20-30Mpa(约200－300kg/cm2)
空气喷涂 稀释剂 稀释剂
稀释量 0－10％（以油漆重量计）
喷嘴口径 2.0~2.5
喷出压力 0.3~0.5Mpa(约3~5kg/cm2)
表面处理及底材温度
·有氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级。
·无氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级，或以风动或电动弹性砂轮片打磨至St3级。
·涂有车间底漆的钢材：漆膜损伤处、锈蚀处及漆膜上的白锈，须进行二次除锈，打磨至St3级。
·混凝土**干透喷砂处理除去混凝土表面尘土、浮浆及沾污物。
·底材温度须**以上3℃
·室外施工底材温度**5℃时，环氧与固化剂反应迟缓，不能进行施工，此时可用低温固化剂。
适用于贮水池、饮水舱，油轮和食品工业容器等防腐蚀保护。
颜 色：底漆 铁红； 面漆 白色或其他
光 泽：平光
比 重: 约1.20Kg/L
膜厚及理论涂布率：底漆 约115g/㎡； 面漆 约200g/㎡
湿膜厚度：底漆 约70μm； 面漆 约115μm
干膜厚度：底漆 45μm； 面漆 约75μm
重量固体份（%）：≥70
干燥时间：23±2℃：表干2h 、实干24h，固化7d
闪 点：A组份（漆料）28℃、B组份（固化剂）23℃
涂装说明：配 比（重量）：A:B=10:1(底漆)；4:1(面漆)
熟化时间：23±2℃ 0.5h，适用期：23±2℃ 4h
配备X-7环氧涂料稀释剂（添加量详见施工说明）
涂装方式：1、有气喷涂，** 喷嘴直径：1.7-2.3，喷出压力：0.25-0.65MPa
2、无气喷涂，** 喷嘴直径：0.4-0.5，喷出压力：16MPa
3、刷涂及辊涂
涂装间隔：23±2℃ 24h以上
工具清洗：X-7环氧涂料稀释剂清洗后，溶剂回收。
表面处理：所有待涂表面均应清洁、干燥、，要求达到喷砂除锈Sa2.5级或手工除锈St3级。
建议及要求：建议涂装道数及干膜厚度：无气喷涂底漆1-2道，面漆2道 250μm
【施工参考】：
1、 环氧内壁面漆要求涂装的地面**干透，将地面清理干净，做到无油、无水、无机械杂质。
2、 将漆的成分一和成分二按比例搅拌均匀后，熟化10分钟。
3、 环氧内壁面漆可喷涂、刷涂、滚涂，若粘度过大可用稀释剂调整至涂装不流淌为宜。
4、 环氧内壁面漆使用期为8小时，时间过长易胶化，混配后可在低温存放，施工温度**在5℃以上。
5、 注：环氧内壁面漆应涂刷三遍遍干透后方可涂刷*二遍，类推。涂刷完毕需在室温条件下保养一周，保养完毕后用清水漆表面三次后进行PH值检测为中性后即可安全使用。底漆和面漆的总涂膜厚度应达300um