九龙坡供应拆车剪压车架
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¥1126.00
成熟稳定的液压系统
主要的液压件全部选用国际的液压元件, 保障系统良好的工作性能,采用先导比例控制技术,控制效果好。
我国报废汽车正规拆解处理能力也较低,正规报废汽车拆解处理能力远不能满足2015年1000万辆报废汽车的处理需要;而在技术层面上,国内报废汽车拆解处理技术仍以手工拆解为主,水平有限,有价值资源回收率低,环境污染重,
废车拆拆解机组成,液压剪钳 压车夹
目前,报废汽车的拆解作业主要依靠人工借助一些常用的五金工具、氧气切割等方式进行拆解作业,工作效率低。汽车拆解机是以挖掘机为基础工作平台,把挖掘机改装成一个带剪刀的机械手臂。
具体方法是:在底盘上加装钳压臂,钳压臂可以上下及左右移动的,抓住或者压住车体,在斗杆上加装液压剪钳,对汽车进行拆解,整机操作精度高,可以的剪切,撕碎、扯断汽车车架,也可以对汽车的底盘连接件及钢板进行剪断,其具有以下优点:
液压机械产品的优点:
对于空心变截面结构件,传统的制造工艺是先冲压成形两个半片,然后再焊接成整体,而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比,液压成形技术和工艺有以下主要优点:
减轻质量,节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件,液压成形件比冲压件减轻20%~40%;对于空心阶梯轴类零件,可以减轻40%~50%的重量。
2.减少零件和模具数量,降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具,而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个,散热器支架零件由17个减少到10个。
3. 可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例,散热面积增加43%,焊点由174个减少到20个,工序由13道减少到6道,生产率提高66%。
4. 提高强度与刚度,尤其是疲劳强度,如液压成形的散热器支架,其刚度在垂直方向可提高3