翔天液压启闭机,制造卷扬启闭机移动卷扬式启闭机

单吊点卷扬启闭机主要由电动机、联轴器、传动轴、交油制动器、减速器、开式齿轮、卷筒、滑轮系、电器控制箱及机架组成，具有结构紧凑承载能力大，紧急情况下启闭迅速等优点。本产品分为固定式、移动式，并有单吊点和双吊点供用户选用
卷扬式启闭机的安装和调试方法：
我们都知道：启闭机是一种用于各类大型的排水、水利水电工程。用于控制各类大、中型铸铁闸门及钢制闸门的升降达到开启与关闭的目的机械装置，它的特点有如下：
1、固定式启闭机包括电机、启闭机、机架、防护罩等组成；采用三级减速方式，用国旋付传动，输出转距更大。配套钢架克服土建不平整，以减少整机噪声及振动。
2、如果采用户外型长时工作制电机，防护行程控制机构采用十进制计数器原理，控制行程的误差0.5%。转距保护控制是通过蜗杆产生轴向位移触动微动开关，来达到保护电器的原理。
3、本产品操作维护简便，可实现现场和远控操作

卷扬式启闭机主要适用于水利水电工程中用来启闭闸门的装置，主要功能是关闭泄水，进水及尾水孔口，调节发电量，泄洪排漂，控制船只通行等。双吊点卷扬启闭机现在大多数是以电动机为动力，中小容量规格可配手摇装置，方便于人工随时启闭闸门。产品由电动机、联轴器、传动轴、减速器、制动器、开式齿轮、卷筒部分、主令控制器、机架、滑轮等部分组成。

启闭机产品起吊的钢丝绳穿过滑轮、定滑轮及平衡轮，两头分别用压板固定于卷筒左右螺旋槽的端部（或中间部）。工作时，电动机的动力通过联轴器、减速器及开式齿轮带动卷转动，钢丝绳在螺旋槽内收进或放出，使闸门得到启闭。主令控制器可控制闸门的上、下限定位置，制动器可使闸门停留在所需要的任何位置。卷扬启闭机是由人力或机械动力驱动卷筒、卷绕绳索来完成牵引工作的装置。可以垂直提升、水平或倾斜拽引重物。卷扬启闭机分为手动卷扬机和电动卷扬启闭机两种。现在以电动卷扬启闭机为主。电动卷扬启闭机由电动机、联轴节、制动器、齿轮箱和卷筒组成，共同安装在机架上。对于起升高度和装卸量大工作频繁的情况，调速性能好，能令空钩快速下降。对安装就位或敏感的物料，能用较小速度。

卷扬式启闭机分为单吊点和双吊点两种。双吊点卷扬式启闭机是通过连接轴将两个单吊点的启闭机连接在一起进行同步运行，可做成一边驱动或两边驱动。卷扬式启闭机通常是一扇闸门用一台启闭设备，安装在高出闸门槽顶部的闸墩上。
卷扬式启闭机容量已达到：启门力启闭行程及启门力启闭行程1卷扬式启闭机有多种型号：卷扬启闭机、快速卷扬启闭机、高扬程卷扬启闭机、台车式卷扬启闭机。启闭为：平门卷扬式启闭机；弧形门卷扬式启闭机；双吊点卷扬式启闭机；快速卷扬式启闭机；移动式台车启闭机，双吊点卷扬式启闭机分为：集中驱动和单驱动两种；卷扬式启闭机手摇、电动两用式规格分为：5吨、8吨、12.5吨、16吨、25吨；电动式规格分为：40吨、63吨、80吨、100吨、125吨、160吨、200吨，根据用户水利工程设计要求，还可生产双吊点卷扬式启闭机，该机是一种水利工程机械，广泛用于水利工程闸门的启闭，是农田灌溉、水产养殖、农业经济开发区、污水处理厂、水利发电站、水库（水闸、堤坝、隧道、管 道）等进水、退水闸的配套机械，山区、平原有、无电地区均可使用。

卷扬启闭机单向移动式启闭机的主提升机构直接紧固在台车或门形构架的上平面上。而双向移动式启闭机的主提升机构设置在台车或门形构架上平面的小车上，小车沿轨道行走的方向与台车或门形构架的移动方向成垂直。通常也称双向移动式的台车或门形构架为大车架。台车式移动启闭机通常行走在闸门门槽顶部平面或平面以上的混凝土排架上，门式移动启闭机仅行走在闸门门槽顶部平面上。门式启闭机门架腿上有时也设回转式悬臂吊钩以便起吊其他设备，从而构成多用途门形移动式启闭机。应提供减速器的设计计算书、设计图样、工艺文件、零部件和成品的质检合格证。减速器箱体可采用焊接结构件和铸件，减速器箱体加工前应经过时效处理。

启闭机负荷试验，应将闸门在门槽内无水或静水中全行程上下升降2次；对于动水启闭的工作闸门或动水闭静水启的事故闸门，应在设计水头动水工况下升降2次，对于泵站出口快速闸门，应在设计水头动水工况下，作全行程的快速关闭试验。
负荷试验时应检查下列电气和机械部分：
1 电动机运行应平稳，三相电流不平衡度不应大于±10%，并应测出电流值。
2 电气设备应无异常发热现象。
3 所有保护装置和信号应准确可靠。
4 所有机械部件在运转中不应有冲击声，开放式齿轮啮合工况应符合要求。
5 制动器应无打滑、无焦味和无冒烟现象。
6 荷重指示器与高度指示器的读数应能准确反映闸门在不同开度下的启闭力值，误差不得超过±5%。
7 对于快速闸门启闭机快速开启时间不得超过快速关闭的大速度不得超过；电动机(或调速器)的大转速不得超过电动机额定转速的两倍。离心式调速器的摩擦面，其高温度不得超过200℃。采用直流电源松闸时，电磁铁线圈的高温度不得超过100℃。
8 试验结束后机构各部分不得有破裂、变形、连接松动或损坏。