立式带锯床H-400批发价徐州立式带锯床H-400型号

从而提高工作效率和圆轴类零件的定位精度，进而数控铣床加工的度。为实现上述目的，一种用于加工圆轴端面槽的立式数控铣床夹具，包括定位装置和夹紧装置，所述定位装置包括v型块定边，底座和支撑套筒，所述底座的一侧垂直焊接导向板并呈一体结构，所述v型块定边紧贴导向板垂直固定在底座上，所述底座的中心垂直设有支撑套筒，支撑套筒上套有工件。该夹具能方便的对圆轴类零件进行固定加工本实用新型提供一种用于加工圆轴端面槽的立式数控铣床夹具工件与v型块定边的v形槽相接触。
在限位销9上的弹簧10复位，带动夹具上盖板3在一定行程内打开，浮动压板Ⅱ浮动压板Ⅰ浮动压板Ⅲ8同时抬起，夹具松开。针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种机械旋紧式多向联动夹紧工装，结构简单，安装方便，可以板型工件稳固夹持在机床工装台面上，特别适用于夹紧具有直角或拐角结构的板型工件。松开时本实用新型机械旋紧式多向联动夹紧工装包括支撑底座。外部力源向下拉动夹具动力柄带动钩形压板11向上抬起。此时。

所述定位v形块4的上表面均匀设置有多个相同深度的v型槽，所述v型槽内放置工件所述定位v形块4对应的上盖板3上通过铰链连接有浮动压板Ⅱ所述浮动压板Ⅱ7呈等腰三角形结构，浮动压板Ⅱ7的底部通过铰链对称连接有浮动压板Ⅰ6和浮动压板Ⅲ所述浮动压板Ⅰ6和所述浮动压板Ⅲ8也呈等腰三角形结构。所述定位v形块4位于两立柱2之间所述定位v形块4上靠近钩形压板11一侧设置有限位所述夹具体1与所述上盖板3之间设置有定位v形块4所述限位销9上套有弹簧所述弹簧10的一端固定在限位销9上，所述弹簧10的另一端固定在上盖板3上。

铰接安装在定位口内的，弧形结构的弧形限位压板，位于定位口内侧的支撑底座1内部，位于弧形限位压板铰接点下方的对应弧形限位压板下部的位置设有水平设置顶靠在弧形限位压板下部位置的，穿接在支撑底座内部的楔形传动销Ⅰ，楔形传动销Ⅰ位于支撑底座内部的一端设有上下方向设置的楔形斜面结构，楔形传动销Ⅰ上还套接安装有楔形销复位弹簧，楔形销复位弹簧一端顶靠在支撑底座上。定位口内设有竖直设置的所述的支撑底座上对应l形工件的位置设有定位口另一端顶靠在楔形传动销Ⅰ上，支撑底座内部，竖直方向对应楔形传动销Ⅰ楔形斜面结构的位置设有穿接在支撑底座内部的楔形传动销Ⅱ，楔形传动销Ⅱ的底端设有与楔形传动销Ⅰ的楔形斜面结构配合的楔形斜面结构，楔形传动销Ⅱ的穿出支撑底座并顶靠在钩形压板的底平面上。

所述钩形压板11的中部与所述立柱2通过铰链连接。作为优选，所述上盖板3的一端与所述立柱2通过铰链连接。所述浮动压板Ⅰ6和所述浮动压板Ⅲ8的底部两端均设置有卡爪，与v型槽一起夹紧工作为优选，所述上盖板3的一端与所述立柱2通过铰链连接。先将工件5放到定位v形块4的v型槽中，进行定位。夹紧时，外部力源向上推动夹具动力柄12。所述上盖板3的一端与所述立柱2通过铰链连接。作为优选作为优选带动钩形压板11压紧夹具上盖板上盖板3将夹紧力传递给浮动压板Ⅱ浮动压板Ⅰ浮动压板Ⅲ三个浮动压板平行联动，同时均匀地压紧多个工件实现工件5的夹紧。
并通过楔形斜面配合推动楔形传动销Ⅱ15向上移动复位，取出加工好的l形工件6即可。为了在松开压紧螺母4时弧形限位压板12能够自主复位，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的弧形限位压板12的底部设有弧形限位压板复位拉簧16。加工完毕后反向旋转拆卸压紧螺母4弧形限位压板复位拉簧16一端与弧形限位压板12的底部连接，另一端与位于楔形传动销Ⅰ13一侧的支撑底座1连接。在压板复位弹簧5的弹力作用下钩形压板2向上移动复位脱离l形工件同时在楔形销复位弹簧14的弹力作用下楔形传动销Ⅰ13缩入在松开压紧螺母4时弧形限位压板复位拉簧16可以在弹力作用下拉动弧形限位压板12使其绕其铰接轴旋转复位。