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玻璃钢雕塑石蜡膜
石蜡膜用于数量不多或者线型复杂、不易脱模的产品。比如,要制造一个整体式弯管,包括90°弯管,可用两个弯头哈夫作母模,在内90°腔注满石蜡后,脱去哈夫母模后,将石蜡模芯稍加修整,然后在外壁包覆玻璃钢,固化后加热,使石蜡熔化流出,即可得到一个整体的玻璃钢产品。
为了减少收缩变形,提高刚度,可在石蜡中加入5%左右的硬脂酸。制造方便,脱模容易,石蜡可反复利用。但精度不高。另一种用法:湿法卷管时,可将钢管浸到70~80℃熔化的石蜡中,提起来冷却后再浸,反复进行,直到所需厚度时,表面稍加修整,即可包覆玻璃钢,为防止石蜡开裂,可在蜡中加入少量黄油。也可在蜡的外面包覆一层薄的玻璃纸,以此作为模芯,玻璃钢固化后,加热钢管石蜡熔化即可脱模。
氧气瓶是一种耐高压容器。它所承受的工作压力是150公斤/平方厘米。为了使用安全,制造时要求它能忍受三倍的工作压力,即450公斤/平方厘米。不爆裂,才算合格。上面试验的氧气瓶,远远超出了设计要求。这是用什么钢材制成的呢?是玻璃钢,更为确切的说,是玻璃与塑料复合在一起制成的。
玻璃是硬而脆的材料,一摔就碎,这带有玻璃名的玻璃钢经得起摔吗?于是又进行了新的试验。
将另一只玻璃钢氧气瓶充气到150公斤/平方厘米,然后从山顶上滚下山谷。它与嶙峋的岩石碰撞着,一直滚到谷底仍然没有爆裂。玻璃钢氧气瓶经过了质量考试。
玻璃钢制作工艺:成品制作前,先将所要制作的产品用特定泥塑材料造出相应要制作的产品,在泥塑稿制作完成后,翻制石膏外模,然后将玻璃钢(即树脂和玻璃丝布的结合物)涂刷在外模内部。等其干透后打开外模,经过合模的程序,获得玻璃钢雕塑成品。但玻璃钢雕塑在室外经过太阳的暴晒和风蚀,一般五年以上就开始有变形,脆弱易裂的缺点。 [2] 玻璃钢雕塑是雕塑的一种成品类型。具有质轻,耐腐蚀,成本相对较低的特点。玻璃钢又称FRP,学称纤维增强塑料,国内在习惯上称之为玻璃钢。它是以合成树脂为基体材料,以玻璃纤维及其制品为增强材料组成的复合材料。玻璃钢雕塑 是雕塑的一种成品类型,玻璃钢雕塑具有质轻,耐腐蚀,成本相对较低的特点。玻璃钢又称FRP,学称纤维增强塑料,国内在习惯上称之为玻璃钢。它是以合成树脂为基体材料,以玻璃纤维及其制品为增强材料组成的复合材料。
玻璃瓶是复合材料的一种,玻璃钢材料因其特的性能优势,已在航空航天、铁道铁路、装饰建筑、家居家具、广告展示、工艺礼品、建材卫浴、游艇泊船、体育用材、环卫工程等等相关十多个行业中广泛应用,并深受赞誉,成为材料行业中新时代商家的需求宠儿。玻璃钢制品也不同于传统材料制品,在性能、用途、寿命属性上大大优于传统制品。其易造型、可定制、色彩随意调配的特点,深受商家和销售者的青睐,占有越来越大的市场,前景广阔! [3]
玻璃瓶壳安装工艺
在安装膜壳前,根据知识并结合说明和技术惯例,进行有步骤的正确组装,不正确的安装会造成膜壳部件损坏,避免安装时造成不良后果。安装主要是以侧开口膜壳为例,按产品图纸介绍用鞍座、抱带把产品水平的固定在设备架上,左右连接件留出适量空间。在取出安装部件并组好。在选用适量的甘油或洗涤精,对端板密封件进行细致擦涂,并在膜壳内口斜处也同样擦涂,这样会确保封堵时顺利推进。后在安装滤膜,把滤膜先按同样的方向一根根推入膜壳,滤膜的密封处先涂一点润滑油。另一头的端板按止推环和膜芯拧紧后的间隙,如间隙过大,可用我们提供的皮垫圈消除,后上好端板。
耐高压玻璃钢膜壳除了以上几种工艺以外,同时还能承受高压强度及其非常出色的稳定性,可应用于海水淡化的系统中,并发挥着强大的作用。
可以把压力容器分成1支装2支装3支装4支装5支装6支装7支装8支装,在1支压力容器中目前多可以装8支1m长的膜元件。
无论何种膜元件都装入压力容器中方可使用,由于每种膜元件本身的尺寸大小是不一样的,因而用于装填膜元件的压力容器的尺寸也就不一样。以压力容器的直径为例,常见的就有2.5in 4in 8in等种类。但是每种压力容器的构造都大同小异。
在每一个压力容器内,既可以只安装一个膜元件,也可以安装几个膜元件,通常在每个压力容器中可以安装1~7个膜元件,在膜元件与膜元件之间采用内连接件连接,膜元件与压力容器端口采用支撑板密封板锁环等支撑密封。
当前压力容器生产厂家有不同结构的产品,主要区别在端部,如给水浓水有端接侧接等形式。
在实际运行过程中,给水从玻璃钢RO膜壳一端的给水管路进入膜元件。在膜元件内一部分给水穿过膜表面而形成低含盐量的产品水,剩余部分继续沿给水通道向前流动而进入下一个膜元件,由于这部分水含盐量比给水要高,在反渗透系统中把它称为给水/浓水。产品水和浓水后分别由产品水通道和浓水通道引出压力容器。