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计量秤
1、采用称重显示控制仪表及日本三菱PLC可编程序控制器，配以特的R.C吸收回路，组成的控制系统，性能稳定，故障率低，计量准确，自动化程度高，只需给出启动信号，即可自动完成夹袋、快慢进料、松袋、计数等全过程动作。 
2、采用特的快慢进料机构，利用定制的双行程气缸，完成快慢进料过程，确保称重精度，同时可手动调节进料门的开度大小，达到称重速度和精度的统一。 
3、秤体进料口上部采用特的破拱装置，确保物料不结拱，提高称重速度。 仪器标定检测
4、该秤秤斗采用通用的锥形，用两个非线性误差、滞后误差、重复性误差、蠕变误差小的HSX悬臂梁式模拟称重传感器吊挂装配，传感器信号再接入设计的接线盒，对该接线盒中的电路板进行调节，可调节秤体平衡，确保称重精度。在秤斗的两边，各采用一根钢丝绳，固定在秤斗上，一头固定在箱体上，以防秤斗晃动，并能调节秤斗平衡。秤斗的门是用两块挡板做成，当秤斗完全关闭时，秤斗上的接近开关提供关门信号，以防出现误操作。在秤斗气缸处装有一约束杆，使气缸在关闭时，门不会错位且能两扇门同时关闭。秤斗的侧面有一扇可开启的门，用于维修及清扫秤斗内的积料和灰尘。 
5、夹袋器是由气动操作控制，包装袋有人工套在夹袋器支承架上，当要夹袋时，用手碰一下接近开关，夹袋器自动夹紧袋，当有卸料信号来时，一段时间后自动掉袋，该延时时间可由时间继电器无级调节。该机构中用接近开关替代了以前常用的脚踏开关，可有效地防止误操作，可作更可靠。 
6、接料斗中设计了一隔板，把下料口分成大小不等的两部分，这样下料时料就从开口大的部分下去，袋中气体从开口小的部分上去，这样，既加快了下料速度，又避免了粉尘上扬，确保称重精度。 
7、防尘系统
该秤采用全封闭下料机构，在称重机构、接料斗上设有系统吸风口，能有效地控制设备粉尘的外溢，工作环境中粉尘的浓度，并能使秤体内的压力与外界保持平衡，避免了气流对称量精度的影响。

计量检测是针对计量标准器具的是否符合国家计量器具鉴定规程的检定、校准工作。包含很多门类，不同的计量检测机构和不同级别的检测院所会根据实际情况建立不同的计量标准。仪器标定检测

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　　(3)对各点示值误差正、负值皆有的修研。各受检点示值误差正、负值皆有，见表3。它反映在旋转测微丝杆时，出现了有松有紧的现象。这种类型比较复杂，需要分两步进行修研:，根据负误差中值的来确定零位的研磨量，并据此对零位所对应的丝杆螺纹部位，沿其轴向略往前施加推力进行研磨，修研到允差范围内；其次，重新检定各点的示值误差。这时，可发现各点的示值误差均向正值方向变化。根据重新出现的示值误差，确定第二次各点的研磨量，并对各点正值所对应的丝杆螺纹沿其轴向略往后施加拉力，再次进行研磨，直到所有的正误差均不超过示值允差为止。