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墙柱烂根、蜂窝麻面等通病的防治

2.1墙柱模板支设完毕，瓦工及时用水泥砂浆堵缝，严禁使用木板、水泥袋塞缝。混凝土浇筑完毕拆模后清理干净。点这免费下载施工技术资料

2.2混凝土浇筑前墙柱根部应先铺设30~50mm后同混凝土标号减石子砂浆，并用铁斗存放，随时用铁锹入模，确保新旧混凝土充分连结，防止跑浆。

2.3为防止混凝土浇筑过程中产生离析现象。浇筑混凝土时控制混凝土自由落体高度不超过2米，超过2米时应使用串筒。

2.4浇筑混凝土时控制每层浇筑厚度不超过500mm，浇筑时应使用划好高度的皮数杆。

2.5加强振捣振捣时应插点均匀，一般间距小于500mm，洞口两侧内外墙交接处等要振捣密实，每次振捣时间为15s左右,在振动过程中,混凝土翻浆和不再下沉及混凝土表面无气泡泛起,方可将振动棒缓慢上拔,并且控制二次布料时间,严格控制在2h以内。快插慢抽，振捣上一层混凝土应插入下一层混凝土50mm，洞边浇捣时应距洞边300mm以上，同时注意不要碰撞各种埋件，棒头不要顶在模板上。

浇筑混凝土的步骤，注意事项
一、清理

浇筑前应将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。

二、混凝土搅拌

1、根据配合比确定每盘各种材料用量，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。

2、装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，后倒砂子。

3、搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料为止，混凝土搅拌的短时间为90秒（1.5分钟）。

三、混凝土运输

泵送混凝土时混凝土泵连续工作， 如发生故障， 停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

混凝土的拌制
1)现场拌制混凝土时，材料的配合误差应符合下列规定:①水泥和干燥状态的外掺剂，按重量计，容许误差不得超过2%。②砂、石料，按重量计，容许误差不得超过5%。③水量视砂石的含水率加以调整，以混凝土的实际水灰比符合要求。④水、外掺剂的水溶液，按重量计，容许误差不得超过2%。

2)混凝土应采用机械搅拌，并搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致。

3)首批混凝土出料时应作塌落度测定，检验混凝土配比。至灌注中期和后期，按灌注的不同部位，作混凝土塌落度测定，检查混凝土配比的变化情况，并填入“水下混凝土灌注记录表”。

4)拌制好的混凝土应以短距离运至待灌注的桩孔并尽快灌注。运送容器应无漏浆、不吸水、无泥土杂物和严重锈蚀。

5)搅拌机工作完毕应立即冲洗干净，擦净各运转部件的混凝土积物，添加润滑油，按要求做好检修保养。运送混凝土的容器应冲洗清除黏附的混凝土残渣。