长宁正规锂电池正负极片回收报价

报废锂电池正负极片回收处理设备采用机械敲打、破碎、分离等物理处理办法回收、分离锂电池中塑胶，金属物料及正负极材料，原料用粗碎机破碎至10mm 以下， 再进入微粒粉碎机进行剥离粉碎，后进入微粉分级机分离处理，尾灰由后道旋风分离器及脉冲除尘器收集。整个工艺技术在负压状态中运作，无粉尘外泻，分离效率可达98%以上，对已经报废锂电池中的铝泊、铜泊与正负极材料等进行分离处理，以便循环利用之目的。

废锂电池处理设备一种锂电池正负极片处理系统机械敲打、破碎、分离等物理处理办法 回收、分离锂电池中正负极材料，整套系统中不添加任何化学成分，不采用任何化学处理工 艺，完全环保，一套系统可实现废锂电池正负极片材料的分离、回收的，无需其他设备配合，工序完整，简便。

正极电位高，铜箔在高电位下很容易被氧化，而铝的氧化电位高，且铝箔表层有致密的氧化膜，对内部的铝也有较好的保护作用。采用两者做集流体都是因为两者导电性好,质地比较软(可能这也会有利于粘结)，也相对常见比较廉价，同时两者表面都能形成一层氧化物保护膜。

对于集流体，除了其厚度重量对锂电池有影响外，集流体表面性能对电池的生产及性能也有较大的影响。尤其是负极集流体，由于制备技术的缺陷，市场上的铜箔以单面毛、双面毛、双面粗化品种为主。这种两面结构不对称导致负极两面涂层接触电阻不对称，进而使两面负极容量不能均匀释放；同时，两面不对称也引发负极涂层粘结强度不一致，是的两面负极涂层充放电循环寿命严重失衡，进而加快电池容量的衰减。

锂离子电池极片可看成一种复合材料，主要由以下几部分组成： (1)活性物质颗粒，嵌入或脱出锂离子，正极颗粒提供锂源，负极颗粒接受锂离子； (2)导电剂和黏结剂相互混合的组成相(碳胶相)，粘结剂连结活物质颗粒，涂层与集流体，导电剂导通电子； (3)孔隙，填满电解液，这是极片中锂离子传输的通道。

锂电池正负极片破碎分选回收生产线的特点在于能够代替人工进行废旧锂电池外壳拆解或者锂电池外壳与卷心料分离，锂电池与正负极活性材料分离，铜铝与隔膜的分离工作，其有效的节省了人工费用，同时相对于人工拆解的更加的高速、整齐、稳定且分选率远人工加工的效率，有效的节省了空间。

锂电池极片回收处理设备通过破碎、筛分、分选组合工艺实现对废锂电池正极材料中金属铝与正极材料的资源化利用。有效实现镍钴锂铝箔间的相互剥离，经尺寸差和形状差的筛分使铝箔与正极材料得以分离。铝品位较低的破碎颗粒，采用气流分选实现铝与正极材料间的有效分离，铝回收达90%以上。锂电池回收成套设备在负压状态中运作，无粉尘外泻，报废正极片分离效率可达98%以上。

正极片包括一般采用铝箔制作的正极集流体和附着在正极集流体上、含有正极活 性物质的正极膜片。正极活性物质间以及正极活性物质与铝箔依靠粘结剂粘接在一起。由 于阴极活性物质自身的特性影响 ，譬如压实密度，而相对较低压实密度的正极材料(嬖如 磷酸铁锂，锰酸锂材料)，因为自身较低的压实密度，导致正极活性材料即使在冷压之后其 颗粒与集流体之间接触仍然不好，导致循环变差倍率性能变差。

锂电池正负极片结构，其中正极片包括铝箔及其两面附着的敷料，其中正极片两端的正反面分别设有铝箔裸露面，其中一端裸露面为正极安全位，另一端的正面裸露面上设有正极耳位和正极耳折叠线，其反面裸露面上设有正极耳位和正极片反包位和正极对接端;负极片包括铜箔及其两面附着的敷料，其中负极片一端的正反面分别设有铜箔裸露面，其中正面裸露面上设有负极耳和负极对接端，其反面裸露面上设有一折叠线和二折叠线和极耳位。