北京环保生物质颗粒机厂家

锯末环保生物质颗粒机成套设备，是指由粉碎、制粒、烘干等工序组成的整套机械装置。

1、原料经进料斗进入破碎机进行初步破碎后进入制粒室，再经过二次细碎（锤片）和三次细碎（双转子冲击式破碎机），使物料达到所需细度。2、粗粉料在筛分机上进行筛分处理，合格品通过振动输送器送入制粒室内；不合格的物料返回粉碎车间重新加工处理后再入制粒室。3、根据用户需要也可配备除尘器或脉冲袋式除尘器对生产环境中的粉尘进行处理，操作人员身体健康和生产安全。4、采用双转子冲击式破碎机时需配带耐磨衬板和耐磨齿板以延长使用寿命；5、采用锤片式和双转子冲击式破碎机的应配置合适的给料装置及喂料机构以物料的均匀性及产量；同时应配置合理的分级系统以成品粒径的均匀性；6、为提高工作效率并降低劳动强度，可根据用户要求配备辅助机械设备：如皮带输送机等。

环保生物质的颗粒燃料是一种新型的能源，它是以木质、锯末、稻壳等为原料制成的固体成型燃料。这种能源的使用范围非常的广泛，不仅可以用来取暖、做饭和照明，还能用来烧水或发电等等。1、生物质颗粒机的用途生物质颗粒机主要用于秸秆的粉碎处理及成型加工处理。可广泛应用于冶金化工工业中制造高炉喷吹料、耐火材料；建材工业中制造轻集料混凝土砌块砖瓦和免烧砖；农业上用作饲料或肥料等。生物质原料经破碎装置破碎成所需粒度后进入制棒装置进行压缩制成棒状物（直径一般为0.5～1厘米）然后由螺旋输送装置送入挤压模头（压力为20～30公斤/平方厘米），再经过加热器加热使物料软化并定型，然后通过冷却器进行冷却定型后即可出模，即制成成品粒状燃料了。（根据不同的需要还可以添加一定比例的粘合剂以增强其机械强度）。3、 生物质原料在挤压过程中温度升高到800°C左右时开始软化，1200°C左右融化粘结在一起形成一体成为软木棒材或板材；如果温度继续升高至1500～2000°C则开始熔融流动形成流体状态流入模具腔内凝固成形即为型煤；当温度进一步升高达到3000°C以上时就会发生分解产生大量气体膨胀而体积增大从而失去稳定性而成块炭化物质——焦炭！4、 生物质原料在挤压过程中由于受到高温高压作用会产生大量的热量所以需对机器进行降温处理才能产品质量稳定可靠！5、 挤出机工作时产生的废热可以用于烘干物料或者作为蒸汽锅炉的热源使用！6、 生物质原料经过造粒机加工成型后的成品形状大小不一且密度不匀所以需对其进行筛选分级以产品品质的一致性！

很多做木材行业的人其实对环保生物质颗粒机都是比较了解的，生物质颗粒机是生产燃料颗粒的，这些颗粒是可以替代煤炭的存在来燃烧供应的，不过只要是极其就需要进行日常的维护与保养，那么生物质颗粒机又应该怎么做呢？生物质颗粒机在生产结束之后，一定要及时清理进料口，清洁机器与环境，这样才能让下次的生产作业更顺畅，就算是有问题，也可以及时发现并解决。2、生物质颗粒机易损部位的检查只要是机器就有易磨损的部位了，尤其是生物质颗粒机，像是压辊、三角皮带、调制器内桨叶、刮刀等等，都要进行检查，好能每周进行一次大检查。3、轴承间隙每个月都应该检查一下耐磨环的位置，主轴承的间隙也要多加注意。生物质颗粒机广泛应用在锅炉厂、发电厂、原料很简单，像是农作物、家具厂废料、绿化垃圾等等。