广东增城回收油漆厂家

油漆英文名：paint or coating。油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途

的化学混合物涂料。中国涂料界比较的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料

可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通

称涂膜，又称漆膜或涂层。”

涂料一般由成膜物质、填料（颜填料）、溶剂、助剂等四部分组成。根据性能要求有时成份会略有变化，如

清漆没有颜填料、粉末涂料中可以没有溶剂。

属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属

于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。

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　长期大量回收各种过期库存积压的化工原料、化工助剂、染料、颜料、树脂、油漆、油墨、橡胶、石蜡、

钛白粉、香精、固化剂、乳化剂、聚乙烯醇印花涂料色浆、聚醚多元醇、异氰酸酯、MDI 食品添加剂、皮革

助剂、塑料助剂及原料、橡胶助剂及原料、涂料助剂及原料、电镀助剂及原料、日化原料、热塑性弹性体、

色母粒、共聚 表面活性剂、海藻酸钠、有机膨润土、凡士林 纤维素、吊白块、香兰素、薄荷脑EDTA二钠、

四钠、乳清蛋白、羊毛脂、聚乙烯、肉豆蔻酸、葵二酸、三羟甲基丙烷、粉、气相法白碳黑、油酸酰胺、芥

酸酰胺、聚丙烯、己内酰胺、顺酐、苯酐、对苯二酚、间苯二酚、邻苯二酚、偏苯三酸酐、丁二酸酐 新戊二

醇、聚乙二醇、光引发剂、尼泊金甲酯乙酯丙酯丁酯、苯钠、硫脲、热熔胶、瓜尔胶 黄原胶、卡拉胶、果胶

、苹果酸、双酚A、平平加O、苯丙乳液、丙烯酸乳液、单宁酸、H酸、月桂酸、富马酸、水杨酸、酒石酸、甘

露醇、柠檬酸、木糖醇、十八十六醇、脂肪醇、己二酸、硬脂酸、脂肪酸、草酸、硼酸、吐温司盘、流平剂

、消泡剂、分散润湿剂等。

钛白粉制造方法有两种：硫酸法（Sulphate Process）和氯化法（Chloride Process）。其中56%为氯化法产品，这种产品的70%以上又产自美国杜邦等钛白粉大厂，其他国家包括中国的钛白粉工厂仍以硫酸法为主。

1]硫酸法

将钛铁粉与浓硫酸进行酸解反应生产硫酸氧钛，经水解生成偏钛酸，再经煅烧、粉碎即得到钛白粉产品。此法可生产锐钛型和金红石型钛白粉。硫酸法的优点是能以价低易得的钛铁矿与硫酸为原料，技术较成熟，设备简单，防腐蚀材料易解决。其缺点是流程长，只能以间歇操作为主，湿法操作，硫酸、水消耗高，废物及副产物多，对环境污染大。

2]氯化法

氯化法是用含钛的原料，以氯化高钛渣、或人造金红石、或天然金红石等与氯气反应生成四氯化钛，经精馏提纯，然后再进行气相氧化；在速冷后，经过气固分离得到TiO2。该TiO2因吸附一定量的氯，需进行加热或蒸气处理将其移走。该工艺简单，但在1000℃或更高条件氯化，有许多化学工程问题如氯、氯氧化物、四氯化钛的高腐蚀需要解决，再加上所用的原料特殊，较之硫酸法成本高。氯化法生产为连续生产，生产装置操作的弹性不大，开停车及生产负荷不易调整，但其连续工艺生产，过程简单，工艺控制点少，产品质量易于达到优的控制。再加上没有转窑煅烧工艺形成的烧结，其TiO2原级粒子易于解聚，所以在表观上人们习惯认为氯化法钛白粉产品的质量更。氯化法优点是流程短，生产能力易扩大，连续自动化程度高，能耗相对低，“三废”少，能得到产品。其缺点是投资大，设备结构复杂，对材料要求高，要耐高温、耐腐蚀，装置难以维修，研究开发难度大。

中文名称：钛白粉 英文名称：titanium oxide 主要成分为二氧化钛（TiO2）的白色颜料。随着钛白粉行业的不断发展越来越多的品牌被人类认识，数据显示，我国钛白粉总产能占世界的30%，是世界大的钛白粉生产国，2011年全国钛白粉总产能为约260万吨。

此外，我国也已成为世界大的钛白粉消费国，1999-2011年，我国钛白粉消费量从24.8万吨/年增长至165万吨/年，年复合增长率达17.11%，远超GDP增速。

在涂料体系中使用GR复合钛白颜料可限得与钛白粉相同或相近的性能指标；GR复合钛白颜料可广泛应用于涂料体系中，改善涂料的性能，较大幅度的降低材料的使用成本2011年中国钛白粉行业进出口总额为18.58亿美元，其中进口额为7.04亿美元，同比增长9.22%;出口额为11.55亿美元，同比增长122.58%;2011年钛白粉国际贸易出现贸易顺差，顺差额4.51亿美元2011年，全国钛白粉进口总量20万吨，较上一年减少了6.9万吨，增长率为-25.65%;钛白粉出口总量为38万吨，较上一年增加了11.4万吨，增长率为42.86%。

净出口量达18万吨。这表明，国产钛白粉的质量有所提高，能满足国内大部分下游产品的需求，在替代一部分进口产品的同时，也增加了出口量。

涂料行业状况

1、数量多规模小

由于涂料生产具有投资少、见效快的特点，随着国民经济的发展，各地乡镇企业、民营企业和外企迅速进入涂料行业。据不完全统计，如今全国8000多家涂料企业主要集中在长三角、珠三角和环渤海地区。其中，“洋品牌”和国内较大规模的生产厂家，市场定位在中产品，处于市场领导地位，引导涂料消费趋势。其它国内众多中小涂料企业，则以生产中低档涂料产品为主，处于市场追随地位。

2、行业竞争大

3、国内品牌与国外品牌存在一定差距

4、产品不足低质量产品过剩

5、涂料需求不减




金融危机的爆发对中国塑料业来讲几近致命。塑料玩具、人造革、包装、丝绳等塑料产品的出口萎缩，导致大量塑料生产的企业倒闭。中国塑料行业协会的2009年塑料行业报告显示：有四分之一的塑料企业亏损。而实际情况恐怕要比统计的糟得多，比如PVC（聚氯乙烯）生产企业是全行业亏损。种种迹象表明，当前中国的塑料行业正面临一场大考，如果不及格，后果将不堪设想。在其中，和企业的合力、合理“出牌”至关重要。

2010年6月，中国与海湾合作在沙特首都利雅得进行的自由贸易区谈判结果让很多塑料企业松了一口气，中国终没有加入海合组织，让中国企业担忧的中东将新建的5大乙烯生产项目，也并没有实际投产。

据了解，2009年中东地区将有5个新的乙烯裂解项目试运行，主要为乙烷法生产的乙烯。此5大项目投产后，中东乙烯年产能将从2008年的1690万吨增至2012年的2810万吨。2009年中东乙烯产能将增加710万吨，其中沙特阿拉伯新增产能将超过400万吨/年，伊朗新增产能超过100万吨/年，科威特新增产能85万吨/年，卡塔尔新增产能97.5万吨/年。这5个乙烯裂解项目只是有初步意向，达成意向之后因为危机的影响一直没有实际投产，具体何时投产还没日期，所以中国进口的乙烯价格没有出现暴跌。然而，中东低成本的塑料产品仍是悬在中国企业头上的达摩克利斯之剑。

业内普遍担心的是国内厂商在高景气的情况下大量扩产。但我们分析认为，情况并没有想象的那么严重。新增产能分布为：2010 年70 万吨、2011 年18 万吨、2012 年32 万吨。10 年的产能投放大，并且有53 万吨都是在下半年投产。可钛白粉价格的大幅上涨也恰恰发生在下半年，可见供给的大幅增长，并没有扭转行业景气提升的大趋势。而未来两年的产能投放相比10 年是非常温和的，因此我们判断行业供需紧张的局面会日益严重，而非缓和。

氯化法流程短、为连续法工艺，理论开工率可以达到90%。但核心技术都掌握在几个国际手中，很难转让。而国内仅锦州钛业有3 万吨产能，其他厂商通过氯化法扩产的难度相当大。而硫酸法因为是在强酸环境下生产，采用的是间歇法工艺。国际上的开工率为80%，但国内普遍在70%左右。




一、竞争战略选择建议

1、注重规模与效益的关系。

钛白粉企业通过不断扩张能够给企业带来各种有形和无形的规模性，使企业的固定成本得到更大范围的分摊，使企业的风险规避能力得到更有效的提高，使企业在与供应商的讨价还价中处于更有利的地位。但是规模扩大不等于自然地增加效益，钛白粉企业效益的提高还依赖于经营理念的更新及人员素质的提高。实质不是简单地追求规模而是效益，效益来自规模，更来自科学的管理。国内钛白粉企业应该从品类管理、存货管理、商品和服务组合优化、物流优化、采购渠道优化、自有品牌开发等多方面持续改善经营业绩。

2、发展合理的布局，向内地进行战略扩散。

3、选择适合自身实力的业态发展模式，发挥自己熟悉国情、贴近百姓的优势。

二、产业升级策略建议

1、产品结构与技术的升级

我国已从过去以硫酸法锐钛型钛白粉为主，转变为金红石钛白粉为主，金红石钛白粉产能已超过70%，而且这一比例还在提升中，但产品仍然集中在中低档次，钛白粉还靠大量进口，国内产品质量明显有优势的主要还是几家大的钛白粉企业。另外，氯化法钛白粉产品全国仅有3万吨，在147万吨总量中微不足道，下一步有四五家企业拟发展氯化法钛白粉业务，规划产能达到60多万吨，所以这个时期是转变产品结构、提升
我国技术水平、引进技术并消化承接的关键期。
2、节能减排与环保的提升

节能减排、清洁生产、保护环境、实现可持续发展，是国家“十二五”规划提出的明确任务。针对我国钛资源特点、钛白粉行业现状和开发引进氯化法钛白粉技术的难度，今后一段时间内钛白粉产业发展仍将以硫酸法为主，在如何有效利用硫酸法产生的废副物并引导并规范企业走循环经济发展道路等方面，国家和行业组织都在积极努力，从政策、法规多方面促使企业走循环经济道路。在此过程中一些不能达标的企业将被淘汰出局，这将给企业生存带来更大压力，而对那些具有社会责任感的企业来说却是完善产业布局和提升竞争实力的大好时期