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出售二手光伏厂废水处理蒸发器,10吨四效降膜蒸发器,升级改造

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二手强制循环蒸发器
适用于中西药、葡萄糖、酿酒、淀粉、口服液、化工、食品、味精、乳品等热敏性物料的低温真空浓缩。用户可根据浓缩量大小,来选用技术参数中系列浓缩器。 双效浓缩器采用二效同时蒸发,二次蒸汽得到充分利用既节省了锅炉的投资,又节约能耗,能耗与单效浓缩器相比降低50%;双效浓缩器采用外加热自然循环与真空负压方式,蒸发速度快,浓缩比重大。液料在全密封中无泡沫浓缩,用本设备浓缩出来的药液,具有,药味浓。
设备连接是由一效外循环浓缩锅的二次蒸汽口通过气动阀分别连接二效加热室和冷凝冷却器,根据生产不同的规模及要求采用不同的生产方式(双效或单效)。在双效生产时利用(真空度0.04Mpa,药液温度80多度)一效的二次蒸汽供应二效浓缩加热(真空度0.08Mpa,药液温度60多度),可根据要求在生产大比重浸膏时:一效生产浸膏比重在1.2左右时并罐于二效组合式浓缩继续浓缩可达到1.4左右时出膏,在生产过程中采用它充分达到节能的作用。在单效单台生产时利用单效生产时间短、速度快、操作简便的优势,在有效利用能源(提取液温度在90度左右时浓缩真空度在-0.08Mpa时沸点温度为60度采用单效为)充分发挥单效的优势可缓解生产急需。利用冷凝冷却器的面积大可以进行单效或组合式浓缩的单台生产,在两台分别同时生产是单效的生产,如若回收溶媒可通过真空保护系统中的板式缓冲罐进行操作。

强制循环蒸发器实际上是在外循环蒸发器的基础上演变而来的。外循环蒸发器(或自然循环蒸发或循环管蒸发器)是指在蒸发过程中由于蒸发的作用,换热器与循环管内料液间的密度差而产生料液的自然循环运动,故均属于自然循环型蒸发器。外循环和循环管蒸发器的共同不足之处在于料液的循环速度较低,在处理黏度大、易结垢或易结晶的料液时,传热效果欠佳,容易结垢。如果在料液循环管与换热器之间加装循环泵,来加大循环速度即为强制循环蒸发器。强制循环蒸发器是利用外加动力进行循环,用循环泵迫使料液沿一个方向以2-5m/s的速度通过加热管。料液在加热管内在正常液体沸点压下,加热到过热状态而不蒸发,进入分离器后,压力迅速下降导致部分料液闪蒸,或沸腾,料液冷却至对应该压力下的沸点温度,闪蒸蒸气在分离器中由上部排出,料液受阻落下,在锥形底部被循环泵吸入,再进入加热管加热,继续循环,直到浓缩到设计浓度后排出。

三效强制循环蒸发器是一种的蒸发设备,主要用于化工、食品、制药、环保工程以及废液蒸发回收等行业,尤其适用于处理结垢性、结晶性、高浓度、高粘度且含有不溶性固形物的物料。它通过运用外加动力(强制循环泵)将物料送入加热室进行换热升温,然后再进入结晶器内,通过强制循环的方式实现蒸发浓缩或结晶的操作。
这种蒸发器由多个关键组件组成,包括分汽缸、各效加热器、各效蒸发分离器、冷凝器、各效强制循环泵、各种料液输送泵、真空泵、冷凝水泵、操作平台、电器仪表控制柜及界内管道阀门等。其运行原理在于,物料在蒸发过程中被加热汽化,产生的蒸汽与液相一起进入蒸发器的分别室,经过充分分别后,蒸汽进入下一效蒸发器作为加热介质,从而实现多效蒸发,而液相则由分别室排出。
三效强制循环蒸发器具有抗盐析、抗结疤、抗堵管能力强,结构紧凑、占地面积小,蒸汽耗量大,浓缩比大,以及连续出料,液位与所需浓度可实现自控等优点。在工艺设计上,根据溶液的特性进行选材设计,同时根据工艺要求确定三效蒸发的操作流程,并通过蒸发器设计软件计算各效溶剂蒸发量及传热面积等关键参数。
总的来说,三效强制循环蒸发器是一种、稳定的蒸发设备,能够满足各种复杂工艺的需求,为化工、食品、制药等行业提供了重要的技术支持。

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5吨双效外循环蒸发器信息

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