各种化工企业废气处理设备催化燃烧RCO在线监测VOCS

蓄热式焚烧法（RTO）的基础上，采用了一系列节能设计和材料继而发展成为现代的有机废气处理技术。废气在250℃~300℃的温度下，通过催化剂的作用将废气中的有机污染物氧化成无害的二氧化碳和水，达到净化废气的目的。具有热回收率高、无二次污染、能耗低、安全、使用寿命长等优势。
催化燃烧废气处理设备：催化燃烧设备工作原理： 
催化燃烧废气处理设备净化嘉纬-5000 PLC控制
有机废气经脱附风机进入催化燃烧炉，由加热管电加热，升温至250~300℃左右。在此温度下，废气里的有机成分在催化剂的作用下被氧化分解为二氧化碳和水，同时，反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体，绝大部分的热量被蓄热体吸收（95%以上），温度降至接近进口的温度后经烟筒排放，达到净化废气的目的，而被蓄热体吸收的热量则用于预热后续废气，达到降低反应温度，减少耗材的目的。
催化燃烧是借助催化剂在低温(250-300℃)下，实现对有机物的完全氧化，因此，能耗少，操作简便，安全，净化，在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工，喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。
催化剂定义：催化剂是一种能提高化学反应速率，控制反应方向，在反应前后本身的化学性质不发生改变的物质。
(2)催化作用机理：催化剂本身参加了反应，使反应改变了原有的途径，使反应的活化能降低，加速了反应速度。
VOC在线监测系统的基本原理
当可发挥性有机物的电离电位小于紫外灯能量的化合物气体或蒸汽通过离子化腔时，PID的紫外光源（UV）就会将该化合物击碎成可被监测到的正负离子，检测器测量离子化后的气体电荷并将其转化为电流信号，然后电流被放大并转化为浓度值。再被检测后，离子重新复合成原来的气体或蒸汽，是一种的无损检测VOC方法，PID检测仪输出标准的4-20mA模拟量信号，本系统分为用于无组织排放监测和有组织排放口VOC监测两种，可方便地集成于监控系统。
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催化燃烧综合废气处理例如等行业汽车、家电、钢结构、塑料等行业烤漆烘干线的废气异味处理用催化燃烧处理废气是理想的方式，它不仅燃烧在处理废气的过程中还能够抑制有害物质的形成，对氧气的适应程度较高，因此逐渐取代了普通的燃烧方式被广泛应用。起燃温度低，节省能源，一般在250-300℃。有机废气催化燃烧与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的显着特点，燃烧易达稳定，到起燃温度后无需外界传热，能完成氧化反应。处理，无二次污染，适用范围广，噪音小，且燃烧缓和，运转费用低。
催化燃烧装置：通过除尘阻火系统。然后进入换热器，再送到加热室，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机废气分解成二氧化碳水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度，加热系统科通过自控系统实现补偿加热。利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体，即：产品性能特点：操作方便，设备工作时，实现自动控制，安全可靠。
作催化燃烧用的催化剂可分为:贵金属类:铂、钯、钌等。贵金属催化剂有很高的氧化活性和易回收等优点，虽然存在着资源、价格昂贵和耐中毒性差等缺点，但仍然是各国采用的主要催化剂。非贵金属类：主要是过渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。单组分的氧化物，如氧化铜(CuO)和氧化镍(NiO)等。单组分氧化物耐热性差，活性低，致使应用受到限制。以后改用两种以上的金属氧化物的混合物，如二氧化锰-氧化铜 (3:2)的复合物，三氧化二铁-三氧化二铬复合物，氧化铜-三氧化二铬复合物，钴、锰的尖晶石型复合物，铜、锰、镍、锌的铬酸盐等。
复合氧化物虽可改善某些催化性能，但氧化活性仍不及贵金属。此外，还有金属硫化物如钍、镍、钼、钴的硫化物。这类催化剂一般只适用于含硫的碳氢化合物的催化燃烧,使用温度限于300～400℃，高温时易分解。催化剂的活性物质一般都涂在载体上，所以它的形状也依载体而异。