黑龙江防腐玻璃鳞片胶泥厂电话,高温玻璃鳞片涂料

防腐玻璃鳞片涂料的特点介绍：对化学介质、气体、蒸气的渗透性远比玻璃钢衬里小,难以引起水蒸气扩散现象,这是由于层层重叠排列的玻璃鳞片,使介质渗透。
玻璃鳞片涂料可广泛用于：石油、石化输油管线、贮罐、设备、海洋设施、海上钻井平台 、化工厂的各种设备、管道、冶金发电厂的排 烟脱硫装置，所以施工方法复杂，需要根据具体的施工现场，确定相应的施工方法
玻璃鳞片涂料施工方法：气候环境对于玻璃鳞片施工的影响和注意事项受介质、气体、水蒸汽的渗入远小于普通的玻璃钢。
本着能够从这些基本的材料性能的角度来说，玻璃鳞片胶泥材料的特点明显，能够在行业中达到了的技术标准，技术等级高，提高了在这些方面的特点。

环氧玻璃鳞片涂料还可以作为各种混凝土结构防腐，防渗漏以及作为耐磨层和防滑层。
随着防腐行业的不断上行发展，防腐产品增多，如环氧玻璃鳞片、玻璃鳞片胶泥等，也在很多行业得到客户的良好评价。
 
环氧玻璃鳞片防腐漆主要原材料是树脂，树脂玻璃鳞片涂料广泛用途
良好的防水性。环氧玻璃鳞片涂料具有优良的耐淡水性和耐盐水性。
耐中性和碱性盐。环氧玻璃鳞片防腐漆在中性和碱性溶液中性能很好。
耐酸性。环氧玻璃鳞片防腐漆在酸性溶液中依然保持原有的性质，性能完整，并不受影响。
耐碱性。环氧玻璃鳞片防腐漆在强碱中性能完整，耐强碱溶液的溅出和溢出。
耐候性。环氧玻璃鳞片防腐漆暴露在户外时，仍然不会降低对涂层的保护性。暴露时间太长会出现褪色，但是依然不会影响性能的完整。
耐热性。环氧玻璃鳞片防腐漆根据原材料树脂的不同耐高温的温度也不同。
溶剂性。在精炼石油产品和常见醇的溢出和溅出，耐大多烃类溶剂

乙烯基玻璃鳞片涂料安全措施
1、严禁在作业场所吸烟，并应该采取有效措施，防止火星产生(如采用防爆电器设备，静电积累,避免金属撞击等)。
　　2、施工场所应尽量保持良好通风。为消 除使用过程中的爆炸隐患,应足够的通风量以维持气体/空气比例不**低爆炸极限的10%,通常每千克溶剂需要200立方米通风量,(与溶剂种类相关)就能维持低爆炸极限10%的工作环境。
　　3、采取有效措施，防止皮肤和眼睛与涂料直接接触(如使用工作服,手套,护目镜,面罩及涂防护油等)。若皮肤不慎与产品相接触,请用清水及肥皂或适当的工业清洁剂清洗；若眼睛受到污染,请用清水冲洗,并立即就医。
　　4、在施工时，建议佩戴面罩以免吸入漆雾和有害气体，尤其在通风不良的环境下，更要注意。后请谨慎处理废旧漆桶以免污染环境

环氧玻璃鳞片漆
环氧玻璃鳞片漆是本公司新制的一种新型涂料，不同于环氧玻璃鳞片胶泥面漆，比它拥有更优良的功能，可单作为面漆使用，也可作为中间漆或底漆使用，优良的机械性能、硬度和耐磨性，由于加入了玻璃鳞片，抗腐蚀性、渗透性进一步增强，适用于薄涂或中厚涂，作为面涂还具有一定的装饰性。
主要成分：环氧树脂、纳米级玻璃鳞片、增韧剂、偶联剂、流平剂等。
适用范围：饮用水池的中涂，污水池、废水池的中涂或面涂，弱酸碱池的中涂或面涂，在腐蚀性气体条件下，室外钢构的中涂或面涂，室金属铁塔，混凝土外部的保护层等。

环氧煤沥青漆（无溶剂型）
是目前广泛停用于埋地钢制管道外壁防腐涂装的涂料品种。本漆为无溶剂的双组份环氧树脂防腐漆，常温自干，具有抗微生物，电绝缘性能好，耐土壤、污水、潮湿、湿热、冷热交替等环境下的腐蚀。本品也称为环氧煤沥青防腐漆。本品在环氧煤沥青防腐涂层中，作为中间漆、面漆使用。无溶剂环氧煤沥青漆是由环氧树脂、煤焦油沥青、防锈颜料、体质颜料、助剂组成，组份二为固化剂。本品不含或含有微量溶剂。

溶剂型（环氧煤沥青漆）
环氧煤沥青漆（溶剂型）主要用于埋地、接触地面的钢铁管道外壁、钢构件及水泥构件防腐，作为防腐、重防腐涂料，有以下性能要求：高膜厚：环氧煤沥青防腐漆，通常涂装膜厚在300μm 以上，因此选用厚浆型或者无溶剂型，普通型环氧煤沥青漆并不适合重防腐涂装，会增加施工成本及涂装周期。施工性：重防腐涂装中，要求环氧煤沥青漆能够采用无气喷涂或者刷涂辊涂涂装较高的膜厚，不流挂。
适当的耐候性：环氧煤沥青漆涂装完成后，管道通常会露天存放，适当的耐候性可以露天存放不会降低涂料的防腐性能。基本防腐性能：具有抗微生物，电绝缘性能好，耐上壤、污水、潮湿、湿热、冷热交替等环境下的腐蚀。
防腐钢管采用双组分常温固化型的涂料，在钢管表面上由玻璃布作为加强涂敷而成的防腐。可用于埋地或水下的输油、输气、输水、热力管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及污水池、楼顶防水层、地下室混凝上层的防渗漏。在管道外壁涂刷中，与玻璃纤维布包扎配套使用，成为加强级或特加强级涂层，防腐性能。三布四油防腐钢管是由涂料与玻璃纤维布复合使用，这样使用可增强防腐层的机械性能。三布四油具有的电绝缘性、抗水渗透性、抗微生物侵蚀、抗杂散电流、耐热、耐温差骤变等优良性能。

水性环氧煤沥青防腐涂料配方设计与性能
1. 环氧树脂
环氧树脂的类型对水性环氧涂料的性能影响很大。双酚A型环氧树脂分子中含有极性高而不易水解的羟基和醚键，对基材有良好的附着力，涂料固化时的体积收缩率低，耐化学药品性能良好。并且双酚A型环氧树脂为刚性的苯环和柔性的醚键交替排布的结构，赋予涂膜较好的物理机械性能，所以这类环氧树脂被广泛用于防腐涂料中，而其他类型的环氧树脂，如双酚 F型和酚醛环氧树脂则应用较少。目前
环氧树脂的水性化技术主要分为乳化法和成 盐 法 两大类：乳化法指的是环氧树脂的直接乳化，而成盐法则是将环氧树脂改性成富含酸或碱的树脂，再用小分子的碱或酸 进行中和。用于水性环氧涂料的环氧树脂乳液宜选用乳化法来制备。一般认为乳化有3种方法：（1)直接乳化法：将环氧树脂和乳化剂混合，加热到合适的温度，在激烈的搅拌下缓慢加水完成相反转来制得水性环氧树脂乳液。（2)
自乳化环氧树 脂：在环氧树脂分子链中引亲水性氧化乙烯链段或氧化丙烯链段，
同时每个改性后的环氧树脂分子上含有两个或多个环氧。（3)固化剂乳化环氧
树脂：固化剂乳化环氧树脂的原理是对多元胺进行改性，使其成为具有亲环氧树脂
的水性环氧固化剂，同时该固化剂又作为阳离子型乳化剂完成对环氧树脂的乳化。
采用乳化固化剂制备的水性环氧树脂乳液具有 良好的稳定性，并且由于环氧树脂组
分不需进行亲水改性，可以涂膜的耐化学 药品性能良好。因此引起人们的关注。