绍兴激光焊接机

激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是材料加工激光焊接时用的机器。
激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。

激光焊接机参数
功率密度
功率密度是激光加工中关键的参数之一。采用较高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。因此，高功率密度对于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。对于较低功率密度，表层温度达到沸点需要经历数毫秒，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成良好的熔融焊接。因此，在传导型激光焊接中，功率密度在范围在104~106W/cm2。
脉冲波形
脉冲波形在焊接中是一个重要问题，尤其对于薄片焊接更为重要。当高强度束射至材料表面，金属表面将会有的能量反射而损失掉，且反射率随表面温度变化。在一个脉冲作用期间内，金属反射率的变化很大。
脉冲宽度
脉宽是脉冲焊接的重要参数之一，它既是区别于材料去除和材料熔化的重要参数，也是决定加工设备造价及体积的关键参数。

离焦量的影响
因为激光焦点处光斑中心的功率密度过高，容易蒸发成孔。离开激光焦点的各平面上，功率密度分布相对均匀。离焦方式有两种：正离焦与负离焦。焦平面位于工件上方为正离焦，反之为负离焦。按几何光学理论，当正负离焦平面与焊接平面距离相等时，所对应平面上功率密度近似相同，但实际上所获得的熔池形状不同。负离焦时，可获得更大的熔深，这与熔池的形成过程有关。

连续激光焊接机在在实际应用中可以为用户带来、的焊接方案，这源于此款设备自身的优势，主要有以下几点。

　　1、连续激光焊接机电光转换率非常高而且能耗低，长期使用可为用户节省大量加工成本;

　　2、焊接深宽比高可达10：1，焊点光滑美观，焊缝平整无气孔，焊缝强度、韧性至少相当于甚至超过母材金属，焊后无需处理或只需简单处理，降低工人的劳动强度;

　　3、连续激光焊接机可靠性高，可24小时连续稳定加工，因此非常适合大批量的生产加工。

　　4、连续激光焊接机还可以根据客户的不同需求来针对定制，为客户量身打造的应用方案。

　　随着近几年激光技术的不断提升，连续激光焊接机智能化程度越来越高，现在已经成为了焊接领域的产品，在精密焊接工艺中更是备受青睐。该机适合焊接各种金属及其合金材料，还可做到相同金属或者不同金属间的精密焊接，所以已广泛应用于航空航天设备、船舶制造、仪器仪表、机电产品、汽车制造等行业。

光纤激光焊接机的产品性能非常地。虽然说我们当今社会上使用的传统的激光焊接机设备在焊接精度这一个方面已经有了很大的提升，但是这种率激光设备的占地面积都是比较大的从而导致在使用的时候又是极其的不方便。同时传统的激光焊接机也缺少了自动填丝的功能，这样子更大的缩小了用户对于它的喜爱。而光纤激光焊接机刚好有效弥补了传统激光焊接机设备的这些缺陷，在各个方面基本上都能够完全满足用户的实际需求。

光纤激光焊接机产品耗能非常的低，这对于每一个用户来说都是非常心动的一个因素。普通的光纤激光焊接机那种大功率的使用就因为耗能比较大，所以没有被大部分用户给关注到，而新型的光纤激光焊接机耗能却远远低于普通的光纤激光焊接机，它的表现更是非常的出色，所以就导致了它被许多的用户都喜欢着。