江苏T型槽平板施工，铸铁T型槽平板

技术要求
①T型槽平台工作面不得有严重影响外观和使用的砂孔、气孔、裂纹、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
②T型槽平台的表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。
③精度等级为0级-3级的T型槽平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
④T型槽平台应采用细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应达到170-220HB。
⑤T型槽平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级T型槽平台工作面，其表面粗糙度Ra的大允许值为5um。
⑥采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。

T型槽平台注意事项
T型槽平台的生产过程中会出现一些产品缺陷，只要采用正确的方法可以进行工艺弥补，铸铁平板工作面的缺陷是不可以忽视的重要部位，铸铁平板主要的缺陷包括：气孔、沙孔、夹沙、缩松等。铸铁平板的缺陷在《人民共和国机械行业标准》jb/t 7974—2000里有处理的详细规定。铸铁平板使用寿命和缺陷修复有密切的关系。所以对铸铁平板的缺陷做修复时要严格按工艺要求处理。

T型槽的加工程序如下：
1.先按照所需尺寸划好线作为基准。
2.用比所需T槽小的铣刀铣到所需深度。　　　　　　　　
3.再用所需T槽开口同样大的铣刀铣到所需深度。
4.使后用所需开口同样大的T型铣刀铣完即可。
这样加工完的T型槽能它的开口宽度，也能整个槽的直线度。

T型槽平板在机械工厂车间有些广泛的用处，工人日常的操作和固定机械设备零部件，钳工等五金技术人员在此平台上操作调试新的生产设备，同时也是稳定维修设备的好平台。

T型槽平台采用新型的铸铁新模式，可以保持平台的纯硬度的同时尽量平台的其他有效特性，比如抗腐蚀性和耐磨性。操作人员可以放心的在操作平台上操作机器，良好的稳定性和良好的度是平台的优点，它可以让你感受到原来机械操作领域还有如此舒服的工作平台存在。选择的铸铁工作台，就是选择安心。

T型槽平台又称为T型槽装配平台，铸铁T型槽平台，T型槽焊接平台，T型槽铆焊平台，是用于产品装配、组装、焊接、装焊、铆焊、组对时的铸铁基础工作平台，目的是方便产品组装、焊接、铆焊、制作等，产成品的精度、平面度、角度、直线度。T型槽平台用来固定工件和产品，方便定位和划线、测量等工作。