活性炭吸附箱,玻璃钢除臭箱供应厂家,废气除臭降解装置

生物箱应用范围： 城市污水站(泵站臭气、预处理臭气、污泥处理臭气); 垃圾处理厂(收集站臭气、分选车间臭气); 涂料厂除臭/异味; 塑料、橡胶厂生产废气; 饲料加工废气; 食品饮料厂异味; 制药企业除臭/异味;

玻璃钢除臭箱，其特点是：设有除臭箱箱体，所述除臭箱箱体包括由方管交错焊接设置形成的矩形框架，在矩形框架的内六侧面上均安装有玻璃钢板；所述除臭箱箱体的内部设置为净化室，在矩形框架顶面的玻璃钢板前部设有污染气体进口，在矩形框架顶面的玻璃钢板后部设有净化空气出口，所述净化室的内部设有竖向设置的分隔板，分隔板的顶部与矩形框架顶面的玻璃钢板密封相接，分隔板的左右两侧分别与矩形框架左右侧面的玻璃钢板密封相接，所述分隔板将净化室分隔为前后两个腔室，前腔室设置为化学过滤室，所述污染气体进口与化学过滤室相通，后腔室设置为生物过滤室，净化空气出口与生物过滤室相通，所述生物过滤室内设有水平设置的玻璃钢网格板，玻璃钢网格板的外缘四周分别与对应的生物过滤室内壁、分隔板密封相接，在玻璃钢网格板上安装有生物过滤填料，在玻璃钢网格板与矩形框架底面的玻璃钢板之间设有若干支撑玻璃钢网格板的气体导向板，气体导向板沿矩形框架长度方向设置，所述气体导向板的内腔设置为导向污染气体的导向通道，在气体导向板的顶部开有连通导向通道与生物过滤室的若干气体导向排放孔，气体导向排放孔在气体导向板上按照前端密后端疏布置，且气体导向排放孔沿污染气体导向板的前端向后孔径逐渐变大；所述化学过滤室内设有水平设置的玻璃钢网格板，玻璃钢网格板的外缘四周分别与对应的化学过滤室内壁、分隔板密封相接，在玻璃钢网格板上安装有化学过滤填料；所述玻璃钢网格板与矩形框架底面的玻璃钢板之间设有支撑玻璃钢网格板的气体导向板，所述气体导向板的内腔设置为与导向通道连通的导向通道，在气体导向板的顶部开有连通导向通道与化学过滤室的若干气体导向排放孔，导向排放孔等间距设置。

玻璃钢除臭设备产品性能综述： 一、除恶臭：能去除挥发性有机物（VOC）、无机物、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭，处理后的气体排放符合国家规定标准以上。 二、适应性强：可适应高浓度，大气量，不同恶臭气体物质的脱臭净化处理，可每天连续工作，运行稳定可靠。 三、无需预处理：恶臭气体无需进行的预处理，如加温、加湿等。设备工作环境温度在摄氏-30℃－200℃之间，湿度在30%－98%、PH值在2-13之间均可正常工作。 四、外壳为玻璃钢材料制造：防腐蚀性能高，设备性能安全稳定，使用寿命可达30年。

生物除臭技术目前我国使用较为广泛而且行之有效的除臭处理工艺。 随着污水处理厂数量和规模的不断扩大，生物除臭技术暗藏的一些问题也逐渐显现。其中，集气系统由于密封复杂和密封不严问题，导致恶臭气体大量挥发。因此，如何在尽量减少现有水厂投资的情况下，减少恶臭气体的挥发，并且不影响现有工艺脱磷脱氮的效果，成为现今水处理研究的热点。研发出的一种新型的强化工艺全过程除臭技术得到快速的发展和应用，为解决上述问题提供了一条新的途径。全过程除臭技术起源于20世纪80年代，90年代该工艺在日韩等发达国家得到了广泛的应用和快速的发展。全过程除臭工艺运行实践表明，该工艺处理的污水厂臭气无明显臭味产生，污染物的去除，且污泥产率降低，使脱水性得到大幅提升。

流程说明
恶臭气体经过管道收集后进入生物过滤除臭装置，气流与循环液在穿过生物填料层的过程中完成生物的气液扩散、液固扩散、生物氧化三个过程，生物填料表面生物 膜中的微生物以恶臭气体物质为营养，恶臭物及VOCs被微生物氧化分解，在转化过程中产生能量，为微生物的生长与繁殖提供能源，使恶臭气体物质的转化持续 进行，经净化后的气体由引风机引出排放。
循环液中含有脱落的生物膜和微生物，经过滤、补充新鲜洗涤液后循环使用，过滤去掉多余的少量生物膜作为污泥定期排放。
系统特点
1、 全自动控制，性能稳定，无须专人操作；
2、 使用有久性生物填料，微生物能够依靠洗涤液中的养份和气体中恶臭物质生长，无须另外投加营养剂。生物膜生态条件稳定，单位体积内生物量大，微生物菌群具有较高的生物吸附和生物氧化的能力，抗冲击能力强，分解恶臭物质的速度快、；
3、塔体采用模块式结构，可现场施工，便于安装；
4、特的气体分布方式，分布均匀，净化达90%以上。

生物除臭箱特性主要包括污染源源头控制与收集、废气管路设计、预处理段、特异菌生物除臭床吸附分解主体、强化吸附段和排放系统组成，通过恶臭气体的源头有效控制和收集输送进处理系统后，经预处理创造生物分解适宜环境再进行特异菌微生物吸附分解，利用纯生物质菌种载体填料，在满足处理工艺条件同时较大限度发挥特异菌作用，使目标污染物被有效分解去除，以达到恶臭的治理目的。