南京无心磨床回收南京二手磨床回收厂家现场结算

Z重要的是看看调整镶条的大小，镶条的厚度越小越好，说明没有太大的磨损或没有大修过。所有的都看完了，那么就要试试机械结构了，所有的转速，进给都要试一下，机床回收特别是进刀要试一下，挂上走刀后要来回的搬几下，看看走刀掉不掉。试完后看看光杠丝杠磨损大不大。

试机床，听下有无其他噪音，特别是主轴，高速时有没有像风机似的声音。如果有的 话，主轴轴承就是有问题的。挂走刀时，试试承受力时掉不掉刀，如果有快速，再试快速，看正常与否。如果能试车件，那就更好了，更能看看有没有其他看不到的故障。都试完了，再看一下尾座芯子晃不晃，间隙大不大。

当然，螺丝帽里如果有漆不一定是翻新的，因为现在有的厂家喷漆的时候是把螺丝一起喷的，但如果螺丝帽里有脏东西也被一起喷上漆了，那就是机床回收后翻新了。因此，多看看螺丝对于辨别是否翻新的机器很有帮助。再看溜板的齿条，这个地方要看清，不要有缺螺丝的现象，不要有垫过垫片的，试着走走大溜板，在接齿条的地方不应有过渡不良的感觉；再试着走走其他的能动的地方，机床回收感觉一下是否异常，都正常的话，那就用手用力的晃一晃刀台上的手柄，看看有没有哪个地方动的比较大，比如大溜板和床身之间。

试，Z重要的是看看调整镶条的大小，镶条的厚度越小越好，说明没有太大的磨损或没有大修过。所有的都看完了，那么就要试试机械结构了，所有的转速，进给都要试一下，机床回收特别是进刀要试一下，挂上走刀后要来回的搬几下，看看走刀掉不掉。试完后看看光杠丝杠磨损大不大

主要是编程和操作原因，检查所编程序和加工的工件；

三，压模具时，两边高度不一致

原因

1、背压两边不一致，背压设置可能偏高；

措施

1、将两边背压调到规定值，保持一致；

四，任意阀被卡住

原因

1、油液使用时间太长，已污染；

2、油品质量太差；

3、油箱内进油口的橡胶皮有无老化；

措施

1、建议客户按时更换油液；

2、更换推荐使用的油液；

3、更换耐油胶板；

五，滑块不能快速下行

原因

1、滑块导轨调的太紧；

2、后挡料轴未到位；

3、滑块不再上死点位置；

4、脚踏开关等信号未进入模块；

5、比例伺服阀有故障；

措施

1、检查滑块导轨是否合适；

2、检查系统上X实际位置处是否有光标，或在手动界面检查后挡料轴的编程值与实际值是否一致；

3、系统上Y轴状态应该为“1”，如果为“6”,检查Y轴实际坐标，数值应小于Y轴与回程的差值；

4、根据电器原理图，检查脚踏开关等输入信号是否正常；

5、检查比例伺服阀反馈是否正常

六，滑块工进时在速度转换点等待时间太长

措施

1、检查Y轴状态是否由“2”变为“3”，Y轴实际值应大于速度转换点值，如果不是需调整快进部分参数；

2、重调Y轴折弯部分参数；

3、检查是否为编程操作原因，还是参数设置原因，或者是液压原因；可借助压力表、万用表等先检测主压力及比例压力阀的信号，再检查比例压力阀、主减压阀是否被卡住，然后检查滤芯及油液，Z后检查油泵及其联轴器

十，有时主电机自动停止，热继、断路器保护

原因

1、比例压力阀、主减压阀被卡住，机床一直在加压状态；

2、滤芯堵塞，出油不畅，油泵压力一直很高；

3、油液使用时间太长，已污染；

4、油品质量太差；

5、断路器、热继出问题，达不到额定电流就动作；

6、系统控制压力输出部分故障，发出错误的信号，使比例压力阀一直工作；

措施

二手折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也简便
折弯机模具标准件适合于社会化大批量生产，但中国长期以来却一直是散、乱、差的局面。

所谓“散”，主要是折弯机模具标准件生产厂点太多太散，很少能形成经济批量。



　　所谓“乱”，主要是标准乱，企业往往要按国标、行标和过去的好几个部标及某些企标生产。同时，折弯机模具标准件市场也乱，无序竞争造成许多不好后果。



　　所谓“差”，就是折弯机模具标准件的质量差和企业的效益差。



　　随着外资企业的介入，这种状况虽有稍变好，但仍未根本改变。生产与需要相比，尚有较大差距。部分企业不从质量和水平上下功夫，却只在价格上做文章，致使过分压价造成偷工减料、鱼目混珠、质量下降，从而殃及许多企业，使得折弯机模具标准件总体利润率下降，有些企业还到了亏损的边缘。主要原因是我国折弯机模具标准化工作起步较晚，加之宣传、贯彻和推广工作力度小，因此折弯机模具标准化落后于生产，落后于世界上许多工业发达的国家。

1. 折弯模具大致由导轨，模座，上模，下模，四个部分组成。角度分88°，90°和30°三种规格（特殊模具除外）

单V槽 V4 V5 V6 V7 V8 V10 V12 等。

模座部分：单槽模座和双槽模座。双槽分低工位（55cm）中工位（75cm）高工位（135cm）三种。

上模部分：直剑刀，直剑（大，小）弯刀，鹅颈（大，中，小）弯刀，30度尖刀，压平刀，简易模具，特殊模具，圆弧刀具等。

下模部分：双V槽 V4-V7 V5-V9 V6-V10 V7-V11 V8-V12 V15-V18等。

2.上模的选择根据工件的避位，避钉，避螺母等结构进行合理选择，工件需要左右避位时可选择弯刀或左右耳刀，也可以使用特殊模具。

下模根据工件的形状选择下模正装或下模反装，主要用于避位，避钉等。当工件的尺寸小于常规尺寸而展开尺寸偏小时，在生产的前提下可使用下模偏心的方法来完成，合理的偏心量为V槽宽度的1/4。

当V槽与材料厚度的比例为6倍时，每增加或减少一个单位（1mm）工件展开尺寸应增加或减少0.10mm。当增加到极则无什么变化。

特殊模具的选择根据它结构的本身形状，性能，尺寸，外观和机台的安全度，机台的压力等进行合理利用。段差模的调整是根据工件段差的尺寸要求调整模具中间的填充物的多少来控制工件的尺寸。

3.不同的材料因为他的本身结构不同，所使用的刀具也不相同，所产生的耐酸碱，抗拉强度，材料硬度，拉伸系数，可塑性等不相同。选择模具时可根据机床的压力，结构，材质，工件展开尺寸，工艺要求，表面处理等进行合理选择。一般情况下，铁板类可选择下模的槽口宽度是材料厚度的5-6倍，不小于4倍，不大于8倍。不锈钢选择下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于5倍。铝，铜类可选择下模的槽口是材料厚度的8-10倍（应避免折弯时表面产生裂纹）。