凯盟316不锈钢钝化,不锈钢钝化白化酸液

凯盟钝化系列不锈铁钝化液 （ID4000-2）
产品简介
凯盟不锈铁钝化液ID4000-2属于原ID4000的升级配方系列产品。本品基于羟亚基有机酸为基本，复合有机类胺盐和缓蚀剂复合而成，与老版产品相比，本品剔除了易引起工件表面产生红色附着物的成份，溶液清彻、透亮。钝化成膜速度更快、更致密，可有效钝化过程中不会破坏工件原色泽和改变工件尺寸，有效提高不锈钢工件抗盐雾能力。

本品可循环使用。在钝化过程中，由于在中温环境下钝化液中的水份会不断消耗以及工件携带的影响，钝化液的密度值会随着这些因素的产生而有所变化，标准溶液密度约为1.04，若小于1.01说明溶液中度密值偏低，一般情况下只需加温溶液适当蒸发多余水份即可。特殊情况当密度值远远小于于1.01时,应根向我司技术人员咨询解决的办法。ID3000-A的消耗量主要取决于不锈钢挟带损耗及处理工件的累积表面积，一般使用寿命为60~90 m2/Kg表面积。及时补加新液是有效的维护方法。

溶液的老化失效 经我司试验证明：工作液经过长期使用,当溶液中杂质含量达到极限Cl-＞60mg/L Fe3+＞9g/L时，钝化性能急剧降低.不管如何补加新液,钝化质量检验都难以满足,这时应倒掉槽液更换新液。本品为含氧酸性产品，使用时请严格区分防止串槽以免引起溶液失效。
· 根据我们的研究经验，酸洗/活化工艺不建议采用含CL-离子（如HCL、NaCL等）的酸液进行前处理，如因特殊原因不能避免的情况，酸洗后请用70-80℃的热水浸泡工件3-5分钟后再进行钝化处理。
· 在钝化性能要求较高的场合，建议纯净水中氯离子含量不得超过25PPM。
· 若有带孔或不易清洗的工件，我们建议钝化后采用1-3%NaOH溶液中和处理，效果好。

初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明,无经验者在人士指引下使用,小批量试样合格再批量生产
· 本品为原液使用常温~60℃,使用温度为50-55℃
· 将清洁的工件置于本品中完全浸泡10~15分钟后,用清水漂洗干净,然后烘干即可包装
· 若工件形状复杂,钝化后难以冲洗干净的情况,建议增加使用1-3%NaOH溶液中和处理
建议工艺流程
脱脂—漂水—酸洗/活化（1-3分钟)---漂水— 钝 化 —流动清水漂洗（1-3次）—中和—漂水---纯净水—烘干或晾干
以上工艺可根据具体情况增减
质量指标检测方法
总酸度的测量
用吸管吸取5ml工作液于250ml锥形瓶中，加50ml蒸馏水稀释摇匀，加1%酚酞指示剂2-3滴，用0.1mol 标准NaOH溶液滴定至粉红色为终点，所消耗N毫升数即为酸度。
本品以高分子化合物为主光剂、辅以添加缓蚀剂、络合剂与导电离子促进剂调配而成。无色透明、无味、不含传统铬酸，符合当今环保要求，能通过 SGS 检验和 GMP 认证，符合 RoHS 法令及 FDA 食品认证法规，节省环保设备投资及废水处理费用。对食品生产和医疗器械用不锈钢工件有特殊光亮和环保处理功效。本品适用于不锈钢 SUS300 系列（如 SUS301、303、304、316 等）奥氏体、SUS200 系列（如 SUS201、
202）不锈钢和马氏体（俗称不锈铁）3Cr13、2Cr13、SUS430 等材料的电解抛光，且有特的抛光效果。通用性非常强，使用极其方便。