漯河处理库存油漆,回收废旧油漆

过去，木质素的价值一直没有被很好开发与利用，制浆厂传统做法是把它通过燃烧回收热能利用。戴介绍说，近年来，基于木质素酚羟基芳香族单体特殊功能，科研人员将木质素替代苯酚作为绿色胶黏剂、储能电解质/储能电极材料、抗紫外膜材料等。
　　另一个目前被看好的技术方向，是高得率化学机械浆技术。该技术不仅可以缓解我国造纸纤维原料短缺的瓶颈，而且具有在废水处理方面难度小、成本低等优点。“这项技术抛弃了过去提取纤维素剩下半纤维素、木质素的思路，而是将木质纤维组分全利用，共同作为纸浆用于造纸。

研究表明，生物酶可使磨得每吨纸浆的能耗降低41.4%。传统的脱墨方法是使用化学品，在适当的温度及机械作用下，将油墨粒子从纤维上分离下来，然后采用浮选、洗涤或两者相结合的方法将剥离下来的油墨粒子从纸浆中去除。
　　生物酶法脱墨则是利用酶处理废纸，并辅助以浮选或洗涤，以及两者并用的工艺，从而除去油墨。漂白也是造纸过程中的重要步骤。利用酶制剂，可起到“生物助漂”的效果，减少含氯漂白化学品用量，从而减少漂白废水中可吸附有机卤化物的排放量，降低环境污染。

戴表示，关于生物酶技术的研发已经取得了一些成果，但是应用仍存在瓶颈。到目前为止，全世界还没有真正意义上的生物制浆厂。原因是，生物酶应用于复杂且大规模的制浆生产还存在一系列技术难题。“此外，生物酶对原料进行预处理所消耗的时间较长，而厂家需要效率连续生产，所以更倾向于采用效率更高的物理或者化学预处理方式。
　　”戴说，某些酶制剂本身也存在成本较高、种类有限、受温度和酸碱性环境影响较大、效果不明显等问题。因此，现阶段生物酶技术的应用还是辅助性的，起不到主导作用。同时，他对生物酶在造纸行业的应用前景表示乐观：“总体而言，生物酶专一性较强、效率较高，尤其对高污染、高能耗的造纸工业而言，环保效果明显，和化学品相比具有特优势。　　“到2030年，要争取建成400个集聚效应好、发展质量高、作用的产业集群；轻工产业集群在轻工全行业主营业务收入中的占比，年均提高0.5个百分点，产业基础化和产业链现代化水平明显提高，为制造强国建设提供重要支撑。

”张崇和说。目前，我国轻工产业集群达到283个，涉及皮革、陶瓷、家电、塑料等35个行业，占轻工行业总数的77.8%。轻工产业集群营业收入占轻工业的比重达到40%，部分产业集群产量占全国同类产品总量的50%以上。
　　近年来，我国轻工业科技创新能力持续增强，为轻工业发展提供了强大引擎。据统计，“十三五”期间，全国轻工业创家实验室21家、（技术）研究中心34家、企业技术中心203家。特别是新型纸基材料打破国外长期技术封锁，为大飞机、高铁等国家重大工程提供了关键材料保障。

围绕该产品，圣泉集团已单或共同申请9项专利，其中已授权6项。据介绍，酚醛树脂替代煤沥青后，炭素阳极生产工艺明显优化，并可有效促进电解铝产业链节能减碳。在酚醛树脂炭素阳极生产过程中，成型阶段不使用导热油，焙烧时间短、天然气消耗大幅下降，生产一吨酚醛树脂炭素阳极碳减排约50千克。
　　在电解铝生产过程中，酚醛树脂炭素阳极寿命延长，换极周期延长，可以降低炭素消耗量，生产一吨铝炭素消耗量降低约35千克；而且由于酚醛树脂炭素阳极电阻率低、体积密度高，可以降低电耗，生产一吨铝可节省用电约200千瓦时。　　“他是一位工程科学家。”学生和同事白以龙院士曾这样评价：“郑哲敏的在科研工作中非常强调实用，他没有停留在理论研究、没有固步在发表论文，而是开拓了非常广泛的应用。”“郑老是我们所多年的，科技界的。

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　　宁高宁表示，中国中化将深入贯彻创新驱动发展战略，坚持全球化、市场化运营模式，打造以生命科学和材料科学为，以基础化工为支撑，以环境科学为保障，科技驱动的世界综合性化工企业，为客户、股东、员工创造更大价值，促进社会可持续发展。
　　宁高宁表示，中国中化将在化整合后通过引入战略投资者、上市、股权减持、非核心资产出售等措施集资减债，并通过混改带动市场化体制机制的变革，充分释放活力。同时，“两化”全资拥有或控股十几家较大的跨国企业，把海外并购的资源与结合起来、建设中国研发中心、海外企业与国内企业联合开发等多种方式推进协同，将促进国有企业探索全球化运营企业的管理模式。