1、概述

1.1、产品特点

氮化硅陶瓷调节片属于工程陶瓷的一种，氮化硅陶瓷（Si3N4）的化学稳定性很好，除不耐和浓NaOH侵蚀外，能耐所有的无机酸和某些碱溶液、熔融碱和盐的腐蚀氮化硅在正常铸造温度下对很多金属(例如铝、铅、锡、锌、黄铜、镍等)、所有轻合金熔体，特别是非铁金属熔体是稳定的，不受浸润或腐蚀对于铸铁或碳钢只要被完全浸没在熔融金属中，抗腐蚀性能也较好。

1.2、主要用途及适用范围

氮化硅复合材料：抗氧化天线罩用耐高温、低介电、抗蠕变氮化硅膜：氮化硅陶瓷球：高硬度、高耐磨、耐腐蚀、耐高温、重量轻、加工精度高、自润滑、绝缘是陶瓷轴承和混合陶瓷球轴承的材料。

1.3、品种及规格

片形，多晶，φ155*20*15MM

1.4、适用环境条件

在冷渣器的应用，高温、耐磨、耐腐蚀环境下均适用。

1.5、工作条件

氮化硅陶瓷推荐使用温度空气中1000℃以内，保护气氛中1400℃以内。

氮化硅陶瓷熔点1900℃（加压下）。

1.6、对环境及能源的影响

值得注意的是，一些陶瓷企业较集中地区，如果没有做好防尘工作，粉尘还会扩散到周边地区，使得空气质量变差，给居民生活带来不便，甚至对人们的健康造成不利影响，轻者身体不适，重者还可能患上呼吸系统疾病。

2、安全使用注意事项

2.1、安全使用期，生产日期，有效期

陶瓷粉末一般采用塑料筒、塑料壶或者金属盒）（如铝制、镀锌铁皮等）包装。

2.2、一般情况的安全使用方法

应按品种、规格、等级、厂家分别存放在仓库或料棚 内。

2.3、容易出现错误的使用方法或错误操作

陶瓷都是易碎品，同时，易受尘埃等侵害，因此要轻拿轻放，清洗时注意擦划表面，容易造成滑印也更容易受污染。

3、结构特征与工作原理

3.1、总体结构及工作原理 工作特征

Si3N4有两种相结构，α相和β相，其共价键长较短，成键电子数目多，原子间排列的方向性强，相邻原子间相互作用大。，氮化硅陶瓷高温结构陶瓷，强度大、溶点高、物理性质平稳工业生产上经常选用纯Si和纯N2在1300度制得获得。，氮化硅陶瓷在酸溶液中的腐蚀特性与其晶界相的数量和结晶度有着密切的关系。以氮化硅样品为实验材料，以1N的溶液为腐蚀溶液进行腐蚀，得出了若干影响氮化硅陶瓷腐蚀的因素。其中SiO2含量的影响：随着氮化硅陶瓷中SiO2含量的升高（22～42%），反应速率常数逐渐减小，初的腐蚀速率甚至减少超过两个数量级。此外，只有陶瓷材料具有相对较低（小于30%）的SiO2含量时，晶界相才显示出一定的钝化行为。

4、技术特性

4.1、主要性能

冶金陶瓷

4.2、主要参数

详见参数性能表。

5、尺寸、重量

5.1、大可制作尺寸

氮化硅陶瓷的大可制作尺寸范围：长度≤1200mm,直径≤300mm,厚度≤50mm。

5.2、重量

根据管形的长宽高以及内外径尺寸的不同，重量不同。根据不同的工艺材料的密度范围值3.1-3.3g/cm3之间。

6、安装与调试

6.1、安装程序，方法及注意事项

加热配合法：通过加热陶瓷轴承或陶瓷轴承座，利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法。是一种常用和省力的安装方法。

7、使用、操作

7.1、使用前的准备和检测

物理性能检测：光泽度，外观质量，有无杂色，规格尺寸，表面质量，断裂模数和破坏强度等。

7.2、启动及运行过程中的操作程序、方法、注意事项

表面温度不宜过高，即使是非常耐磨陶瓷棒也需要注意使用环境的温度，因为它的寿命会因为使用温度的不断升高而缩短。当陶瓷棒在炉膛温度超过承受上，其氧化速度会加快且寿命也在一点一点缩短，所以使用人员尽量避免让其表面温度过高。

8、运输和贮存

8.1、包装、运输注意事项

品管与打包环节除了重复性作业之外，还要面临的就是夏季厂房高温，前面也提及，针对高温现目前陶企都会采取一定的降温措施、如使用冰块、增加通风设施等方式，尽力缓解高温作业带来的身体不适。

8.2、贮存条件，贮存期限及注意事项

很多耐磨陶瓷是通过陶瓷胶粘贴的方式固定在设备上的，这就要求我们保持陶瓷粘贴面无水、无油，干燥洁净，在储存运输过程中做好防水防油，搬运时尽量戴好手套，避免手掌直接触碰陶瓷，汗渍也会影响陶瓷胶粘贴效果。