万盛高强聚合物砂浆强度等级
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¥2800.00
浇筑(JZ)型修补料
A.清理:对于水泥混凝土路面破碎板或混凝土结构严重破损部位,用风镐将破碎板体破碎成小碎块后清除,将周围的板体基面松散物清除,并用空压机将基面和槽内灰尘吹净。
B.基面浸润:在浇筑前2~3小时将基面用水充分湿润并除去明水;冬季施工时,应在浇筑前将基面用不超过65℃的温水充分湿润并除去明水。
C.界面处理:在基面上均匀涂刷一层聚合物类界面剂。
D.支模:对于待修补的位于道路中央的水泥混凝土路面板,可利用周围板边作为模板;对于待修补的位于道路边部的水泥混凝土路面板,其三条边可利用周围板边作为模板,边部应支立木模或钢模,并采取防漏浆措施。
对于混凝土结构严重破损部位,应支立定型模板并采取防漏浆措施。
E.制拌:根据现场浇筑数量与浇筑速度,将修补料人工投入强制式砂浆拌和机中,干拌10s后,按产品规定的加水量称量后,分两次加水拌和:次加2/3水,拌和30s;第二次加1/3水,拌和150s。拌和后,修补料应静置2~3min,待气泡消失后再进行浇筑。冬季施工时,应采用不超过65℃的温水进行拌和,浇筑温度应在10℃以上。
F.浇筑:用浇筑容器缓慢、匀速浇筑密实,浇筑时应避免空鼓现象。浇筑结束后,将修补料顶面抹平。每次制拌的修补料,从制拌开始至浇筑结束,时间不得超过30min。超时或流动性不满足浇筑要求的修补料,不得继续使用。
G.养生:用塑料条将修补料顶面覆盖,然后用草袋完全遮盖在塑料条上保持湿润。常温下,3~4h后可结束养生,或根据结构强度要求和预留试件强度试验结果决定是否结束养生。冬季应采用保温措施,养生期适当延长。
RG环氧树脂砂浆
产品特点
力学性能优良,与混凝土粘结牢固,高强度具有补强、加固的作用。
固结体具有高粘结力,高抗压强度且不受结构形状限制。
具有良好的柔韧性和抗冲击性能,能够抵抗外力引起的变形,降低体系产生的内应力,提高材料的适应性能。
热膨胀系数与混凝土接近,故不易从这些被粘结的基材上脱开,耐久性好。
化学性能稳定,耐腐耐候性好,具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能,并与多种材料的粘结力很强。
耐油水泥砂浆,采用特种超细粉水泥、矿石粉料和进口密实封闭剂等,经特殊配方后,采用搅拌加温方式完成制粉,该水泥砂浆不与植物油、动物油以及矿物油类起化学反应,并能有效地阻抗各种油脂对地基础层的渗透。在一般机械工业生产过程中,由于传动、金属切削以及研磨流溅出来的油类,如某些矿物油或植物油等,大部分比密度小、粘度低、渗透能力强。易破坏水泥与骨料之间的粘结,有的油类尚含有一些偏酸类与酯类,对钢筋混凝土构件的强度影响很大,因此要求混凝土密实度强,抗渗性强,而耐油水泥砂浆能起到其它材料的作用。
产品特点
抵抗各种植物油、动物油以及矿物油类对混凝土基础面的渗透。
防止弱酸性和弱碱性液体对其的渗透腐蚀。
该产品为预搅粉料,加入适当比例的清水即地可用,施工简单。
抗渗等级(标号)均再S8以上,一般为S8-S10。