济南预应力空心楼板可移动

现浇空心楼板结构是根据钢筋混凝土结构受力原理，力求节约楼板截面中间受力较小区域内的混凝土，该技术与传统技术相比，具有预制空心楼板自重轻、跨度大等优点，目前应用较多的是办公、写字楼、商场、厂房、地下停车场、大开间住宅等项目，效果显著。

预应力混凝土空心板是我国工业与民用建筑中使用为广泛的承重构件，每年使用而积以亿平方米计。受钢材品种的限制，我国建筑业数十年来一直只能采用强度较低的冷拔低碳钢丝或冷轧带肋钢筋作为空心板的预应力筋，与其相对应的混凝土强度也较低，一般为C20级，因而空心板的跨度和承载能力都受到限制，使用范围小，难以适应现代建筑向大开间发展的需要。

【摘 要】为了检验预应力混凝土空心板的施工质量，对预应力混凝土空心板进行了静载试验。检验预应力混凝土空心板刚度、强度及抗裂性能是否满足设计要求。
【关键词】静载试验；预应力；混凝土空心板
1．引言：某桥梁为预应力混凝土空心板桥，结构形式为116m装配式预应力（A类）混凝土简支空心板。上部结构横向布置12片空心板，梁高0.8m，标准间距1.25m，预制边梁宽1.615m。下部结构桥台采用薄壁桥台配D120钻孔灌注桩基础。标准截面上部预制空心板采用C50混凝土。桥面铺装采用10cmC50混凝土调平层，9cm沥青混凝土，在沥青混凝土和调平层之间设置防水层。设计荷载标准：公路-Ⅰ级。
2．试验内容：本次静载试验主要是测试预制空心板梁在各级试验荷载作用下结构的工作性能，包括挠度、应变，并对裂缝进行观测。对于简支板，跨中断面为试验荷载的控制断面。以设计单位提供的梁体跨中断面设计控制内力为加载依据，根据结构计算的等代效应以及现场条件，采用两点集中力加载，试验采用挑梁加载，加载前以0.5倍荷载进行预加载，分4级加载。分别是试验荷载的0.25、0.50、0.75、1.00倍；1级卸载。
1挠度观测：挠度测量采用百分表，在L0/4、跨中、3L0/4截面及梁板两端支承处各布置2个挠度测点，以观测各级荷载作用下的挠度及支点沉降值。
2、应变观测：应变测量采用静态电阻应变仪DH3818，在试验梁跨中截面底板及腹板布置应变测点，用于观测梁体在各级荷载作用下应变的变化，具体位置如图2-3所示。
3、裂缝观测：试验前后及加载过程中仔细检查，试验过程中用裂缝宽度测量仪观测裂缝的产生及扩展情况。

先张预应力混凝土空心板因其使用稳固、造价低、施工方便、施工速度快、可大批量工厂化集中预制而得到广泛应用，空心板是桥梁的主要构件，它的质量的好坏不仅关系到桥梁的使用寿命，而且关系到生命的安全。所以预制的空心板是建桥施工单位的重要任务。那么怎样才能预制的空心板呢：
一、预应力混凝土结构施工的基本概念：
1、有效预应力。有效预应力是力筋张拉后，从锚下控制拉应力中扣除相应阶段的应力后在钢绞线中实际存在的预应力。有效预应力过大，则会产生如下问题：
1）钢绞线可能被拉断；
2）施工阶段可能会引起构件某些部位受到拉力（受拉区）甚至开裂；
3）使开裂荷载与破坏荷载相近，一旦裂缝，将很快破坏，即可能产生无预兆的脆性破坏，另外还会预应力钢绞线的松弛损失；
2、预应力损失。预应力损失，将预应力钢绞线张拉到控制应力后，由于种种原因，其拉应力值将逐渐下降到一定程度，即存在预应力损失。经损失后预应力钢绞线的应力才会在混凝土中建立相应的有效预应力，因此只有正确认识和计算预应力钢绞线的预应力损失值，才能比较准确地估计混凝土中的预应力水平；
3、预应力混凝土结构优点。预应力混凝土结构有下列主要优点：
1）提高了构件的抗裂度和刚度。对构件施加预应力，推迟了裂缝的出现，在使用荷载作用下，构件可不出现裂缝，或使裂缝推迟出现，因而也提高了构件的刚度，增加了结构的耐久性；
2）可以节省材料，减少自重。预应力混凝土由于采用高强材料，因而可以减少钢筋用量和减少构件截面尺寸，节省钢材和混凝土，降低结构物自重。这对于自重所占比例很大的大跨径公梁和城市桥梁来说，有着显著的性。一般大跨度或重荷载结构，采用预应力混凝土结构是比较经济合理的；
3）可以减小梁的竖向剪力和主拉应力。预应力混凝土梁的曲线钢筋，可使梁中支座附近的竖向剪力减小，又由于混凝土截面上预压应力的存在，使荷载作用下的主拉应力也相应减小，有利于减薄梁的腹板厚度；
4）结构质量安全可靠。施加预应力时，钢筋与混凝土都经受了一次强度检验。如果构件在钢筋张拉时表现质量良好，那么，在使用时也可以认为是安全可靠的。
二、预应力张拉前的准备工作：
1、张拉机具设备
1）锚夹具：夹片式单根钢绞线夹具；
2）千斤顶：QYC270型千斤顶穿心式张拉装置，数量6台。根据设计要求预应力钢绞线的张拉力为137.7kN，选用额定拉力为270kN的千斤顶；
3）油泵：配套油泵选用ZB4500型电动油泵，数量8台；
4）油管及接头：连接千斤顶和油泵的外接油管，采用钢丝编制胶管；
2、张拉设备的标定：施工预应力用的各种机具设备及仪表，应经常维护，定期标定。在开始使用前，全面进行标定。但施工过程中发生下列情况时，应重新标定：张拉时预应力筋连裂；千斤顶漏油严重；压力表指针不能退回零点；千斤顶更换油压部件或使用修复后的测力仪表；
3、钢绞线的下料长度：一端张拉：L=L1+L2+L3，其中，L1为台座长度（包括横梁在内）；L2为张拉端预应力筋外露长度，如L2≥60cm；L3为非张拉端预应力筋外露长度，L3=8cm。

随着国内公路建设的不断发展，在公粱建设中后张法预应力空心板粱得到了广泛的应用和推广。本文将对后张注预应力空心板粱的施工质量控制方法着重进行阐述。
后张法预应力空心板粱与过去普遍采用的预应力T型梁相比，有自重轻、刚度好、安装安全等优点：较先张法预应力空心板梁有跨度大、经济适用等优势；较其它现浇板梁有投入小、施工方便的好处。因此，随着公路建设的不断发展，在公梁建设中后张法预应力空心板梁得到了广泛的推广。
后张法预应力空心板粱的施工流程一般为：支立、安装内模一绑扎上部钢筋一穿金属波纹管及定位同定一支立、安装侧模一安装端头模板一检测、校正模板一绑扎剩余钢筋一灌注砼一砼养护一穿预应力钢绞线一张拉、压浆一封锚。
一、施工准备阶段质量控制:
1、台座底模施工:
1）规划预制厂地，平整压实，处理好场地地基，按设计图纸铺设板粱底模;
2）预制台座应固定、无沉陷，台座各支点间距应适宜，以底模挠度水大于2mm;
3）台座两边相威布置排水沟和钢筋混凝士支撑边粱，支撑边粱每隔一定距离预埋钢筋环，用于拉固固定空心板侧模的拉杆。
2、预应力材抖的质量控制:严把材料质量关，产品要有出厂合格证，对到场材料进行检验，其强度、刚度、严密性及螺旋压接缝咬合牢度等各项指标均达到质量标准方可使用;
1)进到现场的材料要妥善保管，要有防雨、防潮措施，按施工进度计划进料，或在施工现场随用随加工制作。有严重锈蚀的不得使用，作报废处理;
2)波纹管在运、安放过程中，减少或防止外力作用。防止波纹管变形，发现变截面的波纹管应更换;
3)加强对波纹管的保护减少对其损伤。减少电焊作业。在普通钢筋骨架成型后再铺设波纹管，用振捣棒振捣混凝土时，要避开波纹管，波纹管接头。用大规格的被纹管作套管，套营长20～30cm管道接头在套管内要对口、居中。两端的环向缝隙用胶带封闭严密。
3、预应力张拉设备的选择设备的选择:
1)施加预应力前应对张拉设备进行核查。施加预应力所用的机具设备以及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护和校验。千斤顶及其配套的油汞、油压表一起进行校验;
2)张拉机具设备应与铺具配套使用，并应在进场时进行检查和校验。对长期不使用的张拉机具设备，应在使用行全面校验。当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。弹簧测力计的校验期限不宜超过2个月;
二、施工阶段质量控制:
l、钢筋加工及安装、波纹管安装;
1)钢筋进场资料须，分类垫起堆放于钢筋棚中，必要时加于遮盖以保护钢筋不受损伤、污染;
2)各类钢筋须经各项检验合格后方可进行加工并严格按照设计图纸和规范要求进行，钢筋加工由钢筋班下料，在预制厂搭建的加工棚中进行。准备工作做好后，对底模进行打磨清理除锈，涂刷脱模剂;
3)把在钢筋加工场加工好的钢筋在底模上进行安装绑扎，先绑扎底板钢筋和腹板钢筋，并按设计图纸和规范要求布置安装、固定波纹管，波纹管用机械卷制，按设计长度连接，按计位置安放并增加定位钢筋牢固固定，接头处用胶带缠牢，防止漏浆;

99ZG408《SP预应力空心板》，采用高强度低松驰钢绞线作为受力主筋，张拉采用张拉自锚，预制空心板，锚定整体放张新工艺，了张拉力的准确性。
预制空心板的跨度大（3.0m~18.0m）承载能力高，延性好，结构性能可靠，故可改变传统的设计观念，简化建筑结构，减少承重墙和梁，柱的设置数量，从而降低了层高，增大了使用面积。使设计更为机动灵活，结构设计趋于简单。
预制空心板可根据设计需要在板端甩出钢筋，还可根据需要在板底，板面增设预埋铁件以利板与圈梁，板与板的联接，增强了整体刚性，以利抗震设防。