埋地忻硕管道涂塑钢管DN350

用途消防、给水、埋地等规格DN20-2000mm连接方式焊接、法兰、承插式

环氧树脂涂塑钢管是在钢管内壁选择不同的衬里厚度，1、涂层材料:pe(改性聚乙烯)或ep(环氧树脂)，普通固化粉末的固化条件般为0℃/min以上，钢套管由于强度高采用焊接连接，该管道的防腐性能，对大口径、高强度、高韧性、大壁厚钢管的需求不断增加，随着世界对清洁能源需求的不断增长，随着世界对清洁能源需求的不断增长，聚氯乙烯涂塑钢管适用于排水、海水、油、气体等介质的输送，外保护层好采用坚固、密闭的钢管外壳，外保护层材料为聚乙烯夹克管或玻璃钢或其它材料，公司现生产多种规格产品，可生产DN219～DN3400，长度6～16米的钢管的各种型号管材。

环氧树脂的性能和特性
形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度 到高熔点固体。
固化方便。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在 0～180℃温度范围内固化.
粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化 时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。
收缩性低。

内外涂塑管的工艺主要有静电喷涂及热浸塑，一般静电喷涂适用于任何领域的用管要求，热浸塑可以用在消防、电缆穿线管等领域。
它的工艺基本如下，将普通钢管经过一些列前处理包括倒角去毛刺、端面整平、喷砂除锈等，接着预热，使温度达到220℃，然后将预热好的钢管进行静电喷涂或浸塑在聚乙烯粉末中，如果产品喷涂的是环氧树脂则需要送往固化炉固化，固化温度要求达到280℃左右，四小时后即可取出产品，后经过修补，即产品加工完成。


加工工艺中要注意的细节也非常多，比如涂塑层要均匀，每一处地方都要喷涂到，浸塑时间的控制等，要想把该产品做好要选择的环氧或聚乙烯粉末，然后需要有的工艺技术，后要有的设备支持。 经过一些列的研究测试，该管道具有如下性能：
涂层耐温性好，可在－40℃~300℃的环境下长期使用，不会发生燃烧及软化现象；
强度高，常温下经过测试压力可达5.5Mpa；流体阻力小，管道不结垢，提升输送效率；3、耐酸、碱、盐的腐蚀，70年之内管路不会生锈；
4、连接方式多样，可用螺纹连接、法兰连接及沟槽连接件连接、双金属焊接连接，埋地管路可用焊接，利用涂塑焊接技术可以使涂塑钢管焊接起来。


内外涂塑钢管，字面上可以分辨出，比上面的产品多了一道工艺，内外壁均涂抹了聚乙烯或者环氧树脂材料。防腐强度进一步得到升级。目前市面上非常流行的给水或者消防管道产品。从生产工艺上讲，又叫“热浸塑钢管”，全称为“N-HAP热浸塑钢质线缆保护钢管”。
环氧树脂内外涂塑钢管一些技术参数：
涂层材料：环氧树脂
通用颜色：白色涂层厚度：20um—um
涂覆方式：内外喷涂或外镀锌内喷涂
产品规格：DN15—DN12
环境温度：-30℃至8℃
连接方式：螺纹、丝扣、承插、沟槽、法兰连接等
特性：该复合钢管采用热固性熔结环氧树脂粉末对钢管表面进行涂覆，其表面光滑、美观，涂层本身具有较强的耐腐蚀性和耐水性。由于内壁光滑在使用过程中防止了微生物滋生，减小输送流体阻力。
应用实例：
在农业工程中,排污管道螺旋焊接钢管也起到了一定的作用,灌溉用管、深井管、排水管等等,帮助农民叔叔节省了不少力气。
运输石油的过程中,排污管道螺旋焊接钢管用作保送管道的作用。
污水排放用螺旋钢管应用行业于煤矿、电厂、污水处置、消防、石油、市政工程、化工、高速公路上产品运用。
在城市树立中,排污管道螺旋焊接钢管用于高层修建给水、热网供热、自来水工程、燃气保送、埋地输水等等,为市政树立做了不少的贡献。
在煤矿工程中,排污管道螺旋焊接钢管主要起到煤矿井下供排水、井下喷浆、正负压通风、抽放瓦斯、消防洒水等管网作用。
6、在电厂中,排污管道螺旋焊接钢管主要被用作热电厂工艺用水废渣、回水保送管道。



内外涂塑钢管的施工技术
1、钢塑管管道支架预制在施工现场预制，预制成品运至厂家进行热镀锌工艺处理，安装时位置要正确，安装牢固，涂漆颜色均匀色调一致并与总体协调
2、内外涂塑钢管施工程序：管道支架预制→打眼→支架安装→管道滚槽→沟槽管件安装→管道安装→阀门安装→消火栓安装→管道试压
3、内外涂塑钢管管道滚槽
(1)用切管机将钢管按需要的长度切割，确保切口断面与钢管中轴线垂直，用砂轮机打磨光滑，严禁有毛刺和缩口现象
(2)将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机机尾架上，用水准仪超平使钢管处于水平位置.
(3)将内外环氧复合涂塑钢管钢管加工断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直.
管道安装完毕进行试压、冲洗\试压冲洗前应检查个安装件固定支架是否安装牢固到位，当管道承压时不得转动接头或螺母等部件，管道阀门是否全部打开，消防栓阀门是否全部关闭防止漏水，水试压介质为水，试压试验分三次完成，上下行管道及压力管道分段试压,用打压机打压，设备连接好后缓慢增压，加压速度，压力值，持压时间均符合设计及施工规范要求，达到设计压力值后观察10min，没有渗漏，经建设单位或监理组织验收，确认合格。